大型褐煤烘干機廠家服務(wù)放心可靠

正常情況下，三筒烘干機安裝完成后必須通過試機才能投入生產(chǎn)，那三筒烘干機試機需要達到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)才算通過考核呢?本篇文章河南烘干機廠家將帶你了解三筒烘干機空負荷試車的要求。

必須按按安全規(guī)程操作

1、空負荷試機時間內(nèi)不得對三筒烘干機的大功率機組時停時啟。

2、在250℃以上時,嚴(yán)禁向三筒烘干機的滑料盆內(nèi)投放水份過大的潮濕物料。

3、嚴(yán)禁三筒烘干機爐膛和機內(nèi)進水。

螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：

1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，經(jīng)10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機，經(jīng)20-25分鐘后取出，將經(jīng)過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。

3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。

5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。

6、將混合料送入強力壓球機中制成螢石球。

7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時，得到螢石球。進一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。

回轉(zhuǎn)式烘干機工作中應(yīng)注意什么？1、掌握好回轉(zhuǎn)式烘干機的溫度，該機對溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不能適應(yīng)。2、如果烘干過程中出現(xiàn)物料黏結(jié)粒度變大的現(xiàn)象要及時解決，否則會影響物料烘干效果。3、烘干機系統(tǒng)應(yīng)使用微機監(jiān)測控制系統(tǒng)，不僅能及時的進行準(zhǔn)確在線監(jiān)測和控制，而且操控方便，如果不能很好的進行監(jiān)測控制，會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)式烘干機烘干系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)，有了操作控制裝備，可以使產(chǎn)品更精、更優(yōu)。

回轉(zhuǎn)式烘干機是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點設(shè)計的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少的特點，占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機的地二分之一，該類型烘干機工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，自動化控制高，操作人員少。

回轉(zhuǎn)式烘干機常見的問題有哪些

1、低溫結(jié)焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

2、高溫結(jié)焦:原因：運行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強觀察進行預(yù)防?？上驙t內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結(jié)焦不可避免，這時應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

3、原料一次性烘不干原因：回轉(zhuǎn)式烘干機太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計算有誤;回轉(zhuǎn)式烘干機使用不當(dāng)。解決方法：增加回轉(zhuǎn)式烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備;要求回轉(zhuǎn)式烘干機廠家重新計算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設(shè)計變更方案;與回轉(zhuǎn)式烘干機廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法。