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熱擴無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

熱擴無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的熱擴無縫鋼管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。熱擴無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱擴無縫鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。

熱軋也就是軋件的溫度高，因此變形抗力小，可實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1-20mm。同時由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。

冷軋無縫鋼管：圓管坯—加熱—穿孔—打頭—退火—酸洗—涂油（鍍銅）—多道次冷拔（冷軋）—坯管—熱處理—矯直—水壓試驗（探傷）—標記—入庫。

熱擴無縫鋼管表面性能的改善方式

熱擴無縫鋼管表面強化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說說熱擴無縫鋼管的表面性能怎樣改善?

(1)熱擴無縫鋼管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應(yīng)的標準規(guī)范和滿足技術(shù)的要求。

(2熱擴無縫鋼管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準。

(3)熱擴無縫鋼管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將先進的、成型的熱擴無縫鋼管制造工藝報業(yè)主審查。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認后，制造廠隨意更改，并確保熱擴無縫鋼管的力學性能、金相組織的一致性。

(4)熱擴無縫鋼管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準的要求。

(5)管線的力學性能滿足GB/T8163-2008中的要求。

(6)熱擴無縫鋼管均按GB、T8163-2008中的要求進行液壓試驗。

(7)熱擴無縫鋼管的內(nèi)外表面無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結(jié)疤。所有缺陷完全清除，清除處的實際壁厚不小于壁厚允許的量小值。

熱擴無縫鋼管的表面清潔方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗熱擴無縫鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機物，但它不能去除熱擴無縫鋼管表面的 銹、氧(Oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)(Produce)中只作為輔助手段?！?

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對熱擴無縫鋼管表面進行打磨，可以去除(qùchú)松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(shou dong)工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若熱擴無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋深度。

3、酸洗 　

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，熱擴無縫鋼管防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境(environment)造成污染(pollute)。

熱擴無縫鋼管的除銹速度

熱擴無縫鋼管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到熱擴無縫鋼管的 總動能E及單顆粒磨料的 動能E1。

熱擴無縫鋼管按照斷面形狀，熱擴無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。

式中： m ——磨料的 噴(拋)量；

V ——磨料運行速度；

m1——單顆粒磨料的 質(zhì)量(Mass)。

m的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設(shè)備的費用。當設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的 磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。