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當(dāng)前節(jié)能已經(jīng)成為能源行業(yè)的一個(gè)共同話題,而余熱資源的回收和利用亦是節(jié)能的重點(diǎn)話題。低溫腐蝕主要對(duì)空氣預(yù)熱器造成危害,酸霧會(huì)使空氣預(yù)熱器的金屬壁變薄,損壞,是大量的冷風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器,而且一同進(jìn)入的水蒸氣會(huì)粘在金屬壁上,造成空氣預(yù)熱器的堵塞,嚴(yán)重時(shí)還可能造成生產(chǎn)事故。煙氣余熱回收器就是在這里應(yīng)用的。而作為耗能大戶的發(fā)電企業(yè),更是有大量的余熱無(wú)法得到有效回收和利用,被白白浪費(fèi)。其中,煙氣熱損失是各項(xiàng)熱損失中大的一項(xiàng),一般在5%~8%之間,占鍋爐總熱損失的80%或更高。因此急需尋找一條科學(xué)的煙氣回收途徑,使煙氣中的余熱得到的回收利用,降低能耗
熱煤式煙氣余熱回收器
優(yōu)勢(shì):
(1) 熱,氣密性好,可以通過(guò)調(diào)節(jié)熱媒體的流量來(lái)調(diào)節(jié)預(yù)熱助燃空氣和預(yù)熱煤氣之間的熱量。
(2) 熱媒不外泄,可以安全地預(yù)熱,回收更多熱量。
(3) 預(yù)熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開(kāi)設(shè)置,比較靈活,適應(yīng)于熱風(fēng)爐區(qū)場(chǎng)地狹窄的技術(shù)改造。
(4) 受熱側(cè)、放熱側(cè)分離設(shè)置,可同時(shí)預(yù)熱空氣和煤氣,避免因漏氣造成預(yù)熱煤氣不安全的問(wèn)題。
(5) 熱媒煙氣余熱回收器的體積小而輕,便于安裝和更換,維護(hù)簡(jiǎn)便。
(6) 熱媒體采用導(dǎo)熱油,在較高溫度下也具有熱穩(wěn)定性,可長(zhǎng)期連續(xù)使用。
煙氣余熱回收主要是通過(guò)換熱設(shè)備將煙氣攜帶大量的熱量部分轉(zhuǎn)換成可利用的熱量,持續(xù)能源利用,達(dá)到“節(jié)能減排效果”。煙氣余熱回收利用方式1、直接供熱式采暖系統(tǒng)用蒸汽加熱采暖循環(huán)水后直接向用戶供熱,這種供熱方法稱(chēng)為直接供熱。傳統(tǒng)的鍋爐省煤器,余熱未能充分回收利用導(dǎo)致明顯的能源浪費(fèi)。煙氣余熱回收系統(tǒng)繼承了傳統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),并進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了該技術(shù)以使其效率化。在酸以下回收熱量能的利用可回收余熱,并增大熱力輸出。
鍋爐煙氣余熱回收于鍋爐排煙溫度過(guò)高,則鍋爐熱效率低,煙氣將很多的熱量帶入大氣,不只浪費(fèi)了很多的能源,并且污染了環(huán)境。2降低原有冷卻系統(tǒng)能耗增設(shè)一套煙氣余熱回收器回收煙氣余熱,可以停用原有水冷方式,使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進(jìn)行排空,降低了冷卻水的消耗。假如,鍋爐煙氣余熱回收經(jīng)過(guò)對(duì)鍋爐尾部受熱面進(jìn)行改造,采用擴(kuò)展受熱面來(lái)添加換熱面積,增強(qiáng)換熱效果,從而達(dá)到降低排煙溫度的效果,完成節(jié)能減排。鍋爐排煙溫度一般在130~140攝氏度。
煙氣余熱回收長(zhǎng)處:煙氣側(cè)壓力降小,能夠滿足工藝窯爐內(nèi)負(fù)壓的要求;不容易積灰,設(shè)備具有熱水沖冼設(shè)備,能夠在線清冼管壁溫度可悉數(shù)控制在煙氣之上,避免結(jié)露及低溫腐蝕;可連續(xù)長(zhǎng)期工作,單根熱管破壞不影響設(shè)備運(yùn)行;設(shè)備成本半年內(nèi)收回。