長期回收高速鋼服務放心可靠

高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。為了提高高速鋼的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氮化、硫氮共滲等。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。

高速鋼相信對于很多人來說都是不陌生的，它在工業(yè)行業(yè)的使用率是非常高的。高速鋼的性能非常好，在很高的溫度中都能保持一個很好的硬性，這種特點被人們稱為紅硬性

但當其溫度高于200℃的時候，其硬度就會急劇的降下來；在500℃的時候，硬度就已降到了與退火狀態(tài)下相似的程度，這樣就會完全喪失了切削金屬的能力，而這就限制了碳素工具鋼用來制作切削的工具因素。

速鋼出現(xiàn)之前刀具材料主要是高碳鋼（如T10A），其切削速度比較慢，通常在10米/分鐘以下，而高速鋼出現(xiàn)后，切削速度可到達30米/分，故發(fā)明時根據(jù)其能高速切削（相對以前刀具）的特點，起名叫高速鋼，又稱鋒鋼。

回收高速鋼廠在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應選擇冷卻性能好的水基產品。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應優(yōu)先使用油基產品。