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高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。為了提高高速鋼的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氮化、硫氮共滲等。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。

高速鋼相信對于很多人來說都是不陌生的，它在工業(yè)行業(yè)的使用率是非常高的。高速鋼的性能非常好，在很高的溫度中都能保持一個很好的硬性，這種特點被人們稱為紅硬性

但當其溫度高于200℃的時候，其硬度就會急劇的降下來；在500℃的時候，硬度就已降到了與退火狀態(tài)下相似的程度，這樣就會完全喪失了切削金屬的能力，而這就限制了碳素工具鋼用來制作切削的工具因素。

速鋼出現(xiàn)之前刀具材料主要是高碳鋼（如T10A），其切削速度比較慢，通常在10米/分鐘以下，而高速鋼出現(xiàn)后，切削速度可到達30米/分，故發(fā)明時根據(jù)其能高速切削（相對以前刀具）的特點，起名叫高速鋼，又稱鋒鋼。

回收高速鋼廠在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應(yīng)選擇冷卻性能好的水基產(chǎn)品。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應(yīng)優(yōu)先使用油基產(chǎn)品。