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產(chǎn)品通用性與延續(xù)性:簡單的講就是在設(shè)計初期盡量以同一平臺的成熟車型為參照,不僅可以減少整車線束的開發(fā)周期,減少新項目新零件的采購周期、開模費(fèi)用從而降低成本。
線束設(shè)計的3D化。現(xiàn)在我們在設(shè)計過程中,就要從源頭進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)電子裝車。這樣在設(shè)計階段就避免了線束與板金干涉的問題,解決了走向分支合理問題從而有效的控制線長,這樣避免了很多后期返工,也無形中節(jié)約了成本。
汽車線束在加工過程中,注意以上幾點(diǎn),降低線束的加工成本。
改進(jìn)設(shè)備的接地:良好的接地布置和改進(jìn)的地線搭接可以降低高頻阻抗。汽車電子設(shè)備接地主要是就近接到車體以及線束屏蔽層接地。
減小線束接收干擾的面積:線束應(yīng)設(shè)計成較小長度、較小阻抗和較小環(huán)路面積,采用雙絞線等回路面積小的供電方式。增大設(shè)備到干擾源的距離:在干擾設(shè)備布置不變的情況下,改造敏感部件的安裝位置,增大到干擾源的距離。