拉拔機廠商電話常用解決方案,方榮精機拉拔機

  矯直機方面的相關(guān)內(nèi)容，主要是講解一下它的操作規(guī)程內(nèi)容有哪些，以便讓大家能夠更加了解該產(chǎn)品，并知道如何去進行操作。

 (1)矯直機在進行矯直前，要先認(rèn)真仔細(xì)檢查設(shè)備，緊固件是否緊固，比如螺母等，上下輥的轉(zhuǎn)速是否相等，如有問題應(yīng)及時處理，不能開機操作。

 (2)材料在矯直前，要先進行檢查，是否有破損開裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時進行處理，以免影響到矯直質(zhì)量和效果，避免損壞設(shè)備。

 (3)矯直機兩端的空檔中，嚴(yán)禁有人員行走，或者是坐著操作，在其前后兩側(cè)更不能站人。

 (4)矯直機工作時，操作人員不能用手觸摸其轉(zhuǎn)動部位，以免發(fā)生危險。

 (5)機器的檢查和檢修，應(yīng)在其斷電情況下進行，以免發(fā)生危險或問題。

 (6)應(yīng)按照被矯直管子的規(guī)格來調(diào)整好輥子的傾斜度，以便能夠得到良好的矯直效果。

 (7)緊固件要經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時緊固。

 (8)矯直機運行過程中，要注意有無異常現(xiàn)象，如有應(yīng)及時進行處理。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

  一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  主軸系統(tǒng)是機床產(chǎn)生振動的關(guān)鍵部件，分析主軸的動態(tài)特性可以了解機床的抗振能力和變形方式。分析中將主軸與支撐軸承簡化成一個彈性系統(tǒng)，同時將主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力當(dāng)作結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力，該方法為主軸類零件的動態(tài)分析提供了新的思路?！　?

  當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，質(zhì)心會偏離軸線使軸產(chǎn)生方向周期性變化的慣性力，這一慣性力是激起軸的橫向振動的主要原因。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速接近或通過自身臨界轉(zhuǎn)速時，其振動會顯得異常強烈。模態(tài)分析可以確定機構(gòu)的固有頻率和振型，從而避免主軸工作時產(chǎn)生過大振動?！?

  主軸作為分析研究的對象選擇了兩種設(shè)計結(jié)構(gòu)，一種是長軸結(jié)構(gòu)，另一種是短軸結(jié)構(gòu)。由圖1可以看出，長軸結(jié)構(gòu)設(shè)計中的主軸屬于細(xì)長軸，長度為736mm。而第二種設(shè)計的空心短軸中軸長度顯著減小到280mm，直徑相對增大。可以看出這兩種方案中主軸結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸都不相同，通過有限元分析可計算出結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)，對比結(jié)果判斷哪種結(jié)構(gòu)更優(yōu)。

  本文在模態(tài)分析過程中考慮了軸承的支撐剛度，并將主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心應(yīng)力作為預(yù)應(yīng)力，求解得出所設(shè)計主軸的低階固有頻率和振型。對比結(jié)果顯示空心短軸的動力學(xué)特性比長軸的更好。本文還對其做了諧響應(yīng)分析，結(jié)果表明在一定頻率變化的正弦力作用下空心短軸結(jié)構(gòu)的受力變形更小，這也與模態(tài)分析的結(jié)果相吻合。

 輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。

  1、需要加工零件的工藝性要符合數(shù)車加工的特點 　　

  車床加工零件其圖紙的設(shè)計上，在尺寸的標(biāo)上應(yīng)該以方便加工為前提，在圖紙上應(yīng)該直接使用統(tǒng)一的基準(zhǔn)并給出坐標(biāo)尺寸，這樣便于在編程和協(xié)調(diào)各個尺寸，在保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)，以至于檢測基準(zhǔn)和編程原點等方面的一致性提供了方便，這樣設(shè)計人員對產(chǎn)品的使用特性上打消了顧慮，在手工編程時要計算基點坐標(biāo)和計算點，應(yīng)注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件，自動編程時要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個幾何元素的充分合理的特性。 

  2、需加工的零件工藝性適合數(shù)控車床加工的特點 　　

  首先要注意零件的外形以及內(nèi)孔需要盡量采用統(tǒng)一的尺寸和幾何類型的刀具，并且盡量減少其更換刀具的次數(shù)。加工的零件質(zhì)量優(yōu)劣是與其輪廓形狀和圓弧半徑等相關(guān)。因此，在開槽內(nèi)圓角不能過小，因為有可能沒有相應(yīng)的刀具相匹配，需防止零件結(jié)構(gòu)性不好而產(chǎn)生的邊上應(yīng)力集中，從而零件的壽命受到影響，為防止工件的重復(fù)裝夾從而形成加工的兩個面的尺寸和在輪廓上的位置不對稱，我們在安排工藝上盡量的統(tǒng)一定位基準(zhǔn)。可以將相應(yīng)的基準(zhǔn)孔用工藝孔，工件也要有定位基準(zhǔn)孔。上面兩種方式都不能實現(xiàn)，統(tǒng)一定位標(biāo)準(zhǔn)也可以考慮用精加工過的表面，兩次裝夾的誤差可以減少。

  方榮"車牙機" 無心磨床的結(jié)構(gòu)特性及用途有哪些？無心磨床主要用來磨削直徑5-10mm,長度在規(guī)格氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角。砂輪主軸軸承采用液體動靜承，承載能力大，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；導(dǎo)輪主軸軸承采用前軸承為兩個圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對面對面角接觸球軸承的設(shè)計，支撐剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；工作轉(zhuǎn)速為無級變速，便于對不同直徑的零件選擇合適的轉(zhuǎn)速。 　　

 采用成型砂輪，形狀精度好，耐用度高。導(dǎo)輪修整器縱向移動用調(diào)速電機驅(qū)動?？蔁o極調(diào)速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導(dǎo)輪表面質(zhì)量；豎進給系統(tǒng)采用了手動與伺服電機進給相結(jié)合的方式；橫進給部件位于床身內(nèi)部，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿移動導(dǎo)輪座，為一般生產(chǎn)作業(yè)的主要進給，具有移動靈敏，微進給精度高，使用壽命長的特點；手動進給部件位于導(dǎo)輪架內(nèi)部，可在需要時，改變導(dǎo)輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。

  加工中心加工復(fù)合材料時應(yīng)該注意的些問題 　　 　　

  1、碳纖維復(fù)合材料層間強度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進給，加工中心轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時加潤滑劑，緩解復(fù)合材料。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。 　　 　　

  2、3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。