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孔徑測量

對鈑金件，直徑大于φ6.3mm的孔采用數(shù)顯卡尺或影像測量儀測量，測量時，取測量值作為孔徑實際測量尺寸。小于等于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)或影像測量儀測量；對于塑料件直徑大于φ6.3mm的孔采用游標(biāo)卡尺或影像測量儀測量，測量時，取測量值值作為孔徑實際測量尺寸。小于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)測量（塑料件的自攻絲底孔等大部分是錐孔形式，一般不采用影像測量儀測量）

測量時注意事項：

A：測量時必須注意溫度的影響， 在測量過程中避免測量過程時間過長和用手大面積接觸內(nèi)徑千分尺。尤其是大尺寸測量時要特別注意。

B： 由于內(nèi)徑千分尺沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表面，避免旋轉(zhuǎn)力過大損壞千分尺或造成很大誤差。

C：用內(nèi)徑千分尺測量孔徑時，被測表面必須擦拭干凈同時每一截面至少要在相互垂直的兩個方向上進行，深孔要適當(dāng)增加截面數(shù)量。

對于鋼管,精密鋼管和一些機械部件的內(nèi)孔的直徑的測量有 直接測量、間接測量和綜合測量等測量方法。

直接測量（用得的一種測量方法，我們精密鋼管的生產(chǎn)過程和檢驗過程中經(jīng)常使用這種方法）

利用兩點或三點定位，直接測量出孔徑的方法,也是的孔徑測量方法。根據(jù)被測孔徑的精度等級、尺寸和數(shù)量大小,可以采用能測孔徑的通用長度測量工具，例如游標(biāo)卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、比長儀、臥式測長儀(見測長機)、臥式光學(xué)計（見比較儀）和氣動量儀等;也可采用專用的孔徑測量工具,例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測微儀、電子塞規(guī)和利用氣動、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量儀等。

①利用杠桿機構(gòu)測孔:此法(圖1)常用于手?jǐn)y式孔徑測量工具，例如內(nèi)徑百分表、機械式或電學(xué)式內(nèi)徑測微儀等。被測孔徑尺寸與校對環(huán)規(guī)孔徑之差通過杠桿機構(gòu)從百分表、機械式或電學(xué)式測微儀讀出。這類測孔工具的測量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內(nèi)徑測微儀的測量度可達3～5微米。