大慶小型哈氏合金反應釜供應商廠家直供

小型哈氏合金反應釜供應商哈氏合金反應釜安裝及開車工作

哈氏合金反應釜的準備工作：

　　1.準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;

　　2.確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油;

　　3.確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn);

　　4.用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

　　高壓加氫反應釜開車時的要求：

　　1、按高壓加氫反應釜的工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行;

　　2、高壓加氫反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應;

　　3、嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。

　　4、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產(chǎn)生變形或受損;

　　5、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。

　　6、按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。

小型哈氏合金反應釜供應商材料選擇考慮根據(jù)物料的特性

材料選擇考慮根據(jù)物料的特性：　?、贌o腐蝕，②有晶間腐蝕，③有應力腐蝕，④有化學腐蝕等來確定是選用碳鋼，還是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。而容積較小的高中壓反應釜，則常采用平蓋封頭或橢圓封頭和容器法蘭連接的結(jié)構(gòu)。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應選用經(jīng)固溶處理的不銹鋼材料?！　?.2物料考慮當物料有腐蝕需采用不銹鋼作為防腐蝕材料時，可選用三種結(jié)構(gòu)：　?、偃讳P鋼結(jié)構(gòu)，②內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，③復合板結(jié)構(gòu)*（例如哈氏合金復合板）。具體采用何種結(jié)構(gòu)，應根據(jù)壁厚、制造工藝及經(jīng)濟性能等綜合考慮而定。在會產(chǎn)生應力腐蝕及晶間腐蝕的環(huán)境下，不宜采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，否則會因為材料突然脆裂而發(fā)生嚴重事故。

小型哈氏合金反應釜供應商哈氏合金反應釜維修保養(yǎng)守則

正確使用、維護和清潔不銹鋼反應，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 1.在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。2.卸爆膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低卸爆壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以很廣的工作溫度。3.升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。4.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。5.反應釜運轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。6.嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。7.應定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。8.定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸。 9.反應釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴重時（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應停止運行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。10.如電機出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時予以更換。11.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內(nèi)壁.以免碰傷。12.本反應釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針方向，不得反向轉(zhuǎn)。13.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。14.反應封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等。15.設備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應對釜內(nèi)進行清洗，清洗后按有關規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風良好。16.檢修中的設備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊。17.保證設備良好運行和整潔，定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。 18.減速機使用前必須加油，定期換油。 19.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。 20.做好設備維修保養(yǎng)運行記錄。