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冶煉設備:歷史古老高爐是中國西漢時代(紀元前1世紀)熔爐。在紀元前5世紀中國中就發(fā)現(xiàn)鑄鐵出土可見該時代熔煉已經(jīng)實用化。初期熔爐內(nèi)壁是用粘土蓋的,用來提煉含磷鐵礦。西方早的熔爐則是于瑞典1150年到1350年間出現(xiàn)。這兩國的熔爐都是自行發(fā)展摸索出現(xiàn),沒有互相傳達關系。使用石炭的近代高爐出現(xiàn)于1709年。由于歐洲當時森林多用途砍伐導致木炭產(chǎn)量減少、開發(fā)使用石炭的煉鐵法導致新技術出現(xiàn),大幅增加煉鐵效率。
鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800~1350℃以后,經(jīng)風口連續(xù)而穩(wěn)定地進入爐缸,熱風使風口前的焦炭燃燒,產(chǎn)生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑,使成為液態(tài);并使鐵礦石完成一系列物理化學變化,煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進行劇烈的傳熱、傳質(zhì)和傳動量的過程。
3)及時處理邊緣堆積
高爐采取強化冶煉措施后,裝料制度與送風制度未及時進行再匹配時,容易導致邊緣堆積。具體表現(xiàn)為鐵前易憋壓,對減風操作爐況好轉(zhuǎn)敏感,上下渣溫差大,經(jīng)常出現(xiàn)小崩料和滑尺,下料不均,風口工作不均衡。為此,對邊緣堆積應及時處理,采取增大風口直徑的送風制度、適宜強度的高爐操作、發(fā)展邊緣的裝料制度、降低爐渣堿度的造渣制度、確定適宜爐溫的熱制度進行調(diào)劑,必要時采用洗爐劑洗爐或以全倒裝強烈發(fā)展邊緣的操作方法,用高溫煤氣沖刷結厚的爐墻。
3)前期準備,確定炸瘤方案
對上部爐瘤進行時,應做好前期準備工作,準備好炸瘤工具,如鋼管、炮泥、廢舊布袋等,然后從下至上進行炸瘤,注意每次炸瘤炮藥用量,防止損壞爐頂設備等。炸瘤應選準突破口而后予以實施,并注意人身安全等,應將瘤根清除。
4)爐況恢復,及時出凈渣鐵
炸瘤之前應加足空焦,炸瘤后也應補充相應的熱量,根據(jù)爐瘤大小確定炸瘤后的操作,及時出凈化瘤后的物質(zhì)量,防止后續(xù)事故的再發(fā)生;待爐瘤化解完畢后,逐一穩(wěn)定每一項操作參數(shù),而后將爐況完全恢復。