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大水磨床的工作臺(tái)安裝

本機(jī)運(yùn)送時(shí)，除工作臺(tái)外，均為整體，以保證滾珠導(dǎo)軌表面不受損傷。當(dāng)工作臺(tái)采用同步帶傳動(dòng)時(shí)，按照下述步驟進(jìn)行安裝：

1) 將工作臺(tái)輕輕側(cè)立于托板上；

2) 用M8*40內(nèi)六角螺釘將同步帶固定座安裝于工作臺(tái)面上；

3) 將鋼球及其保持架組合安放在V形導(dǎo)軌上；

4) 抬起工作臺(tái)，輕輕放于鋼球保持架上，為防止鋼球及滑軌受損，須小心放置；

5) 將工作臺(tái)輕輕推向一端，注意防止工作臺(tái)翹頭，再將同步帶從動(dòng)輪座安裝在托板相應(yīng)位置；

6) 同步帶使用日久，將會(huì)變松，使工作臺(tái)無(wú)法順利地移動(dòng)，這時(shí)就須調(diào)整托板一端的同步帶調(diào)整螺栓到足夠緊的程度。

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教你如何保養(yǎng)平面磨床

工作中

1、修整砂輪或磨削工件前，一定要首先確認(rèn)工作臺(tái)是否上磁，以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。

2、磨削前后將防護(hù)擋板擋好，禁止手摸加工面。平面磨床加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中，禁止打開砂輪防護(hù)罩，禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向。

3、削過程中若砂輪破i裂，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。

4、砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、干磨工件時(shí)，中途不永許加冷卻液；干磨轉(zhuǎn)濕磨，砂輪要空轉(zhuǎn)2分鐘，待砂輪散熱后方可工作；濕磨工件冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削；濕磨作業(yè)結(jié)束后，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘，以甩掉砂輪上的冷卻液。

6、工作中禁止戴手套，衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來(lái)時(shí)鈕扣要扣好，干磨或修整砂輪時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡。

7、磨削過程中要堅(jiān)守工作崗位，隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲或磨頭溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員。

磨削用量

1、砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒i傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2、橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大，因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會(huì)遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

3、縱向進(jìn)給量為12~15 m/min?？v向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。

4、無(wú)切深光磨。由于鏡面磨床鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差，工件表面往往會(huì)出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無(wú)進(jìn)給光磨兩分鐘左右。

淺析數(shù)控磨床的日常保養(yǎng)

1、作業(yè)完畢，機(jī)件各處，尤其是滑動(dòng)部位，數(shù)控磨床應(yīng)擦試干凈后上油。

2、清除數(shù)控磨床各部位之研磨屑。必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。

3、必要之部位，上防銹。研磨前，請(qǐng)校正砂輪平衡。

4、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。

5、數(shù)控磨床禁止使用空氣i槍清潔工作物及機(jī)器。

6、請(qǐng)注意油窗油路是否順暢。

7、吸塵箱，過濾鋼，請(qǐng)每周清潔一次。

8、吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

9、數(shù)控磨床必須保持吸塵管道清潔，否則會(huì)引起燃燒。