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大水磨床的工作臺安裝
本機(jī)運(yùn)送時(shí),除工作臺外,均為整體,以保證滾珠導(dǎo)軌表面不受損傷。當(dāng)工作臺采用同步帶傳動(dòng)時(shí),按照下述步驟進(jìn)行安裝:
1) 將工作臺輕輕側(cè)立于托板上;
2) 用M8*40內(nèi)六角螺釘將同步帶固定座安裝于工作臺面上;
3) 將鋼球及其保持架組合安放在V形導(dǎo)軌上;
4) 抬起工作臺,輕輕放于鋼球保持架上,為防止鋼球及滑軌受損,須小心放置;
5) 將工作臺輕輕推向一端,注意防止工作臺翹頭,再將同步帶從動(dòng)輪座安裝在托板相應(yīng)位置;
6) 同步帶使用日久,將會變松,使工作臺無法順利地移動(dòng),這時(shí)就須調(diào)整托板一端的同步帶調(diào)整螺栓到足夠緊的程度。
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教你如何保養(yǎng)平面磨床
工作中
1、修整砂輪或磨削工件前,一定要首先確認(rèn)工作臺是否上磁,以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。
2、磨削前后將防護(hù)擋板擋好,禁止手摸加工面。平面磨床加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,禁止打開砂輪防護(hù)罩,禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向。
3、削過程中若砂輪破i裂,不要馬上退出,應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。
4、砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
5、干磨工件時(shí),中途不永許加冷卻液;干磨轉(zhuǎn)濕磨,砂輪要空轉(zhuǎn)2分鐘,待砂輪散熱后方可工作;濕磨工件冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削;濕磨作業(yè)結(jié)束后,砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘,以甩掉砂輪上的冷卻液。
6、工作中禁止戴手套,衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時(shí)鈕扣要扣好,干磨或修整砂輪時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡。
7、磨削過程中要堅(jiān)守工作崗位,隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲或磨頭溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查并報(bào)告現(xiàn)場管理人員。
磨削用量
1、砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減,如硬度高的淬火鋼,背吃刀量過大容易引起燒i傷,而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。
2、橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對表面粗糙度的影響比較大,因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差,如果橫向進(jìn)給速度增大,砂輪表面會遭到破壞,因此不能獲得非常光潔表面。
3、縱向進(jìn)給量為12~15 m/min。縱向進(jìn)給對表面粗糙度的影響比較小,但如果過于緩慢,工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。
4、無切深光磨。由于鏡面磨床鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差,工件表面往往會出現(xiàn)刀痕(圓形工件呈月形,矩形工件呈帶形),它反映出工件表面不平直,所以還需作無進(jìn)給光磨兩分鐘左右。
淺析數(shù)控磨床的日常保養(yǎng)
1、作業(yè)完畢,機(jī)件各處,尤其是滑動(dòng)部位,數(shù)控磨床應(yīng)擦試干凈后上油。
2、清除數(shù)控磨床各部位之研磨屑。必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。
3、必要之部位,上防銹。研磨前,請校正砂輪平衡。
4、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
5、數(shù)控磨床禁止使用空氣i槍清潔工作物及機(jī)器。
6、請注意油窗油路是否順暢。
7、吸塵箱,過濾鋼,請每周清潔一次。
8、吸力弱時(shí)請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
9、數(shù)控磨床必須保持吸塵管道清潔,否則會引起燃燒。