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水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚,原因是上壓頭油缸壓力過高,或振搗時間過短,上模未能壓到位。如今是自動化、機械化、智能化的操作,有效地降低成本,產(chǎn)出,操作簡單,降低企業(yè)人工費用。水泥制管機的加壓辦法一種是單面,一次沖擊式,磚料在壓磚機中被從一面加壓,一次沖擊而成,另一種是雙面分段加壓式,其加壓進程是分段進行的。
不摻骨料的水泥磚,當選用單面一次沖擊式加壓時分,極限成型壓力只需六到八帕,而選用雙面分段加壓時分,極限成型壓力抵達十到十二帕,跟著極限成型壓力的前進,磚胚密實度前進。水泥制管機的加壓辦法一種是單面,一次沖擊式,磚料在壓磚機中被從一面加壓,一次沖擊而成,另一種是雙面分段加壓式,其加壓進程是分段進行的。運行頻率和時間是可以根據(jù)生產(chǎn)管樁的尺寸,原材料等工藝要求任意定。大大提高了生產(chǎn)效率,具有很好的節(jié)能效果,減輕了操作工人的勞動強度。
具體注意細節(jié)如下:1、檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),該添加的添加,該更換的更換,特別是天冷了,一定更換成防凍的。平時也要嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。對水泥制管機清潔,要做到“四五”“六不漏”四無:無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏:不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏料??傊磿r擦洗設(shè)備,清掃現(xiàn)場??茨>叩闹亓渴紫任覀円拦茏拥某尚凸に?,當了解到生產(chǎn)工藝以后,就會發(fā)現(xiàn)水泥制管機模具是很重要的一個操作步驟,。