400口徑PE礦用管工廠常用解決方案「多圖」

　　礦用管材生產(chǎn)線牽引速率：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于礦用管材是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求礦用管材的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。5、管路系統(tǒng)安設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行檢查，可采用壓縮空氣試壓，其壓力不得小于0。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀器的誤差及測(cè)溫點(diǎn)深度等因素確定。

　　礦用管材生產(chǎn)線牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會(huì)使礦用管材管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。二、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%.牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會(huì)使礦用管材縱向收縮率增加，內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。

　　生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡(jiǎn)單方法，將擠出的礦用管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與礦用管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。

PE礦用管的管樁拼接：

　想必很多朋友對(duì)于PE礦用管的管樁拼接非常感興趣，這確實(shí)是一項(xiàng)重點(diǎn)和難點(diǎn)的工作，接下來(lái)會(huì)給大家介紹一些相關(guān)的內(nèi)容，大家可以認(rèn)真閱讀一下。

　　PE礦用管的工程中盡量減少接樁，接樁宜在樁尖穿過(guò)硬土層后進(jìn)行。應(yīng)進(jìn)免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬特力層中接樁，任一單樁的接頭數(shù)不宜超過(guò)3個(gè)，有特殊要求時(shí)，管樁接頭應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況采取有效地防腐拾施。

　　1、上、下節(jié)樁拼接成整樁時(shí)，宜采用端板焊接連接或機(jī)械接頭連接，接頭連接強(qiáng)度應(yīng)不小于管樁樁身強(qiáng)度。

　　2、接樁時(shí)，其入土部分管樁的樁頭宜高出地面0.5m~1.0m。

　　3、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍，以便于上節(jié)樁就位。PE礦用管接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。

　　PE礦用管目前應(yīng)用非常廣泛，具有很好的發(fā)展前景，是大家值得信賴(lài)的產(chǎn)品。以上就是今天的內(nèi)容，希望大家能獲得幫助，繼續(xù)關(guān)注我們可以了解更多相關(guān)知識(shí)。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

　　PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻→對(duì)接完成，下面小編為您詳細(xì)介紹一下：

　　一、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。

　　1、將機(jī)架打開(kāi)，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。

　　2、啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削。

　　3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，，打開(kāi)夾具，關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先，在打開(kāi)夾具，后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。

　　4、取下銑刀，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

　　二、對(duì)中

　　1、檢查PE管的同軸度（其蕞大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。