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鑄鋁件生產(chǎn)工藝流程可分為混砂工藝、造型工藝、鋁液的熔煉工藝、鑄鋁件清理、鑄鋁件退火熱處理、鑄鋼件質(zhì)量驗收標準七個環(huán)節(jié)，其中造型是鑄鋁件容易發(fā)生缺陷的工段，在造型工藝中冒口該如何安放？

冒口設(shè)置原則：

１、根據(jù)鑄鋁件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。

２、根據(jù)冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數(shù)量。

鑄鋁造件的通用要求是什么？

一、鋁合金鑄造中材質(zhì)方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、、延伸率、沖擊韌性。

二、鑄造工藝尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺寸和幾何公差標準和不同的公差等級。

三、根據(jù)使用要求，對鑄件的其它缺陷規(guī)定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋.........

四、對缺陷修復的要求。

鑄鋁件清洗：

1、準備：

(1）注水：接好水管打開水籠頭往清洗液箱里注滿水。按清洗劑與清水的質(zhì)量比2~5%的濃度配好清洗液。

(2）調(diào)溫：設(shè)定清洗液箱的電接點溫度計，通常為30℃~50℃。

(3）接通總電源，按加熱開關(guān)按鈕，將水溫加熱到設(shè)定的溫度。

2、啟動：

(1）按水泵電機的啟動電鈕，油污分離電機的啟動按鈕、轉(zhuǎn)盤啟動按鈕和排風電機的啟動按鈕，啟動清洗機。

(2）將工件整齊地擺放在清洗機內(nèi)，進行清洗。

(3）打開氣源，吹去工件表面水珠。