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數(shù)控車床在加工中,采用滾壓加工用來提高工件表面硬度、強度和耐性,降低工件表面粗糙度,延長工件的使用壽命。同時,也可利用在滾壓的過程中,金屬在外力作用下塑性變形,使內應力改變來調直剛性較好的軸類和桿類工件。
在對工件進行滾壓的過程中,被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲。彎曲的旋轉中心高處,承受的滾壓力大,而產(chǎn)生的塑性變形也大,這樣使工件的彎曲程度更加增大。在采用剛性滾壓工具時,此現(xiàn)象更為突出。
普通立式加工中心幾何精度檢驗的主要項目有:工作臺面的平面度、各坐標方向移動的相互垂直度、X,Y坐標方向移動時工作臺面的平行度、X方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度、主軸的軸向竄動、主軸孔的徑向圓跳動、主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標方向移動的直線度等。
數(shù)控機床維修需要注意的是,數(shù)控加工中心機床檢驗常用的測量工肯人水平儀,平尺,方尺,90角度,檢驗棒,測量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測的幾何精度高一個等級,如果是新購買的測量儀器或該測量儀器已尼使用較長的時間,必須經(jīng)過校正才能夠使用,否則測量結果是不可信的。
數(shù)控機床部件組裝機床落位后,應當由機床生產(chǎn)廠家人員進行機床部件的組裝和數(shù)控系統(tǒng)的連接。機床部件的組裝是指將分解運輸?shù)臋C床重新組裝成整機的過程。組裝前應將所有連接面、導軌、定位和運動面上的防銹油清潔干凈,并準確可靠地將各部件連接組裝成整機。在完成機床部件的組裝后,按照相應部分說明書和電纜、管道接頭的標記連接電纜、油管、氣管和水管并將其可靠地插接和密封連接到位,不可出現(xiàn)漏油、漏氣和漏水的問題,特別注意要避免污染物進入管路,否則將會帶來意想不到的問題。
數(shù)控車床有恒線速切削性能,所以無妨選用線速度來切削錐面和端面,使車削后的外表粗糙度值既小又一概,加工出外表粗糙度值小而平均的零件。數(shù)控車床不光能車削任多么導程的直、錐和端面螺紋,并且能車變導程與變導程之間潤滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉向無須像尋常車床那樣輪流轉化,它無妨一刀又一刀不停頓地循環(huán),直到結束,所以數(shù)控車床螺紋的效率很高。