深圳高強度礦粉球團粘結(jié)劑生產(chǎn)廠免費咨詢「高通粘合劑」

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

鐵礦球團生產(chǎn)中所用原料 配比的確定，主要取決于以下幾個方面∶

（3）根據(jù)原料的物理和化學(xué)性能。原料(主要指鐵精礦粉）的物理性能，如∶粒度、比表面積、親水性等。對成球過程和生球質(zhì)量有較大不利影響的，應(yīng)適當(dāng)控制配入量，并需要胚乳部分其他原料來進(jìn)行改善。

（1）根據(jù)原料的來源。球團生產(chǎn)一般采用本地礦山生產(chǎn)的原料。在特殊情況下，需要使用部分外地或進(jìn)口原料（鐵精礦粉、黏結(jié)劑或添加劑），配料比應(yīng)控制在較低的范圍內(nèi)。

（2）根據(jù)原料的供應(yīng)情況。由于受到礦山的貯量、開采、選礦能力及交通運輸?shù)挠绊?，可根?jù)到廠原料的供應(yīng)量來確定配料比。

球團生產(chǎn)選用添加劑（或叫溶劑）的目的和種類的不同，對其要求也不同。    總的要求是有效成分含量要高，化學(xué)成分均勻，不溶殘渣部分要少，其他成分尤其是有害雜質(zhì)（如S、P等）要低，粒度和水分要適合。所謂有效成分其特定含義與所選用的目的有關(guān)。比如選用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2，所以CaO2含量要高；選用白云石、菱鎂石時則主要是其中的MgO含量要高(當(dāng)然有時還同時著眼于它的MgO），而CiO2則被視為雜質(zhì)；5%,成球后強度高，取代了傳統(tǒng)燒結(jié)壓球的工藝，大大的降低了企業(yè)壓球的成本。選用蛇紋石時，我們則著眼于它的MgO和CiO2；選用石英石就只看中它的CiO2，所以對這兩種添加劑而言，CaO就又成了雜質(zhì)。     粒度則主要取決于所選用的破碎（磨礦）設(shè)備的要求。一般都要控制入廠原料的大粒度。對于磨礦以后粒度對球團而言自然是越細(xì)越好，一般要求-0.074mm（-200目）部分至少不得低于80%。

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  振動器上的兩對偏心塊在電機帶動下，作高速相反方向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生定向慣性力傳給篩箱，與篩箱振動時所產(chǎn)生的慣性力相平衡，從而使篩箱產(chǎn)生具有一定振幅的直線往復(fù)運動。篩面上的物料，在篩面的拋擲作用下，以拋物線運動軌跡向前移動和翻滾，從而達(dá)到篩分的目的。生產(chǎn)工藝為：混料-破碎-攪拌-壓球-干燥將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進(jìn)行同化混合、進(jìn)一步破碎后，將粘結(jié)劑進(jìn)行攪動，再用壓球機成球，成球后通過光照和風(fēng)等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

  在燒結(jié)過程中，機速對燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。機速過快，燒結(jié)時間過短，導(dǎo)致燒結(jié)料不能完全燒結(jié)，返礦增多，燒結(jié)礦強度變差，成品率降低。機速過慢，則不能充分發(fā)揮燒結(jié)機的生產(chǎn)能力，并使料層表面過溶，燒結(jié)礦FeO含量，還原性較差。

實際生產(chǎn)過程中遇到的問題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達(dá)到20%；

2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作，常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；三、燒結(jié)球團粘結(jié)劑的工作機理燒結(jié)球團粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，可增強礦粉的粘結(jié)作用。