深孔鉆機(jī)床全國(guó)發(fā)貨「臺(tái)銘數(shù)控」

小型深孔鉆主電機(jī)運(yùn)用直流電機(jī)的優(yōu)勢(shì)

小型深孔鉆機(jī)床主要用于大直徑重型深孔工件的鏜削加工，鏜削方式方推鏜，向前排屑，由鏜稈后端供授油，機(jī)床床身采用矩形寬床身結(jié)構(gòu)，主電機(jī)采用直流電機(jī)，三檔無(wú)極調(diào)速。下面為大家介紹小型深孔鉆主電機(jī)運(yùn)用直流電機(jī)的優(yōu)勢(shì)！

1.工件剛性化當(dāng)采用超聲波振動(dòng)切削時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的等效彈性數(shù)比原系統(tǒng)彈性系數(shù)，在穩(wěn)態(tài)切削條件下，一般增大3~10倍，所以我們可以看出采用振動(dòng)切削提高工件剛性。

2.應(yīng)力和能量集中超聲波振動(dòng)切削時(shí)，在每個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)只有短時(shí)間在切削，其余大部分時(shí)間里刀具與工件是分高的，所以振動(dòng)切削的相對(duì)靜切削時(shí)間短。

3.剪切角增大振動(dòng)切削時(shí)，刀具沖擊被切材料生產(chǎn)的裂紋深度比實(shí)際切削長(zhǎng)度大的多，在刀具前方會(huì)產(chǎn)生裂紋形成偏角，從而使實(shí)際剪切角增大。

4.摩擦因數(shù)減小振動(dòng)切削可以使摩擦因數(shù)大大減小，因此振動(dòng)可使相互接觸材料間的靜，動(dòng)摩擦因數(shù)減?。徽駝?dòng)切削可使切削液生產(chǎn)“空化”作用，使切削液充分發(fā)揮作用；此外，在無(wú)切削液作用的瞬間，前刀面生成了氧化膜，這同樣可使摩擦因數(shù)減小。

介紹深孔鉆加工刀片時(shí)的具體情況

1、深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)聽(tīng)聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

2、切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在槍鉆機(jī)床中更為突出。

介紹數(shù)控深孔鉆加工的加工工藝：

一、 加工前的籌備

1、作者必需依據(jù)機(jī)床使用仿單熟習(xí)鏜床的性能、加工范疇和精度，并要熟悉Hammond公司VENTEC DRILLS安裝的機(jī)能及其操作方式。

2、檢查各開(kāi)關(guān)、旋鈕跟手柄是否在準(zhǔn)確地位。

3、檢討氣壓是否畸形，切削液光滑回路是否正常應(yīng)用。

4、檢查切削液是否充分。

二、 加工步驟

1、裝夾工件，確認(rèn)堅(jiān)固牢靠，注意防止在工作中工件、刀具、夾具彼此發(fā)生干預(yù)。

2、加工導(dǎo)引孔，先用麻花鉆加工至適合深度，再用鉸刀加工至尺寸。

3、換上VENTEC DRILLS裝置，確認(rèn)無(wú)誤。

4、開(kāi)動(dòng)氣閥，調(diào)節(jié)裝置上的切削液潤(rùn)滑旋鈕至合適水平。

5、手念頭床使鉆頭正確進(jìn)入導(dǎo)引孔至合適位置。

6、開(kāi)動(dòng)主軸，按主動(dòng)進(jìn)給。

7、檢查鐵屑排出情形，時(shí)刻留神是否有切削液噴出，每分鐘的進(jìn)給量約為20mm，注意鉆頭要有2倍以上直徑的排屑槽露出工件。

8、加工結(jié)束，靈活退出一局部鉆頭，停機(jī)，封閉氣閥，手動(dòng)退出鉆頭。要按次序操作，以防鉆頭飛出情況產(chǎn)生。

深孔鉆設(shè)計(jì)需遵循哪些原則

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。深孔鉆設(shè)計(jì)的三種原則。

1、 刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過(guò)程中各刀齒所承受的切削負(fù)荷的情況來(lái)選用，而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來(lái)分配。數(shù)控機(jī)床經(jīng)幾十年發(fā)展已演變出一個(gè)龐大家族群，能完成各種各樣的加工制造要求。刀齒寬度分配應(yīng)滿足3個(gè)條件：a、 保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān)，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強(qiáng)導(dǎo)向和提高孔表面質(zhì)量的作用。同時(shí)避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件;b、 A C e F>d0/2 (1~2)mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量;c、 A C-e-F>(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向?qū)驂K，導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推進(jìn)，充分利用導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用，保證鉆孔的直線度。