尾礦砂烘干的用途推薦「多圖」

礦粉烘干機的工作特點

（1）礦粉烘干機的干燥工藝先進，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱，干燥強度大。

（2）高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過程進行。

（3）礦粉烘干機內(nèi)采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現(xiàn)象。

（4）適應(yīng)范圍廣、操作簡單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（5）礦粉烘干機機專門為干燥礦粉而設(shè)計，具有旋轉(zhuǎn)葉片角度可變，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)。

（6）礦粉烘干機機體上部設(shè)較濕物料返流層，氣流干燥器設(shè)特殊攪拌器等特點。

粉煤灰烘干機生產(chǎn)線設(shè)備

河南智邦機械制造有限公司成立近多年來一直致力于焙燒烘干設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，向社會傾情奉獻了上千臺性能、質(zhì)量穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)窯,烘干機等系列的配套設(shè)備。

粉煤灰烘干機：

   粉煤灰是熱電廠的廢棄物，占地大且污染環(huán)境，而這一資源又是水泥工業(yè)、建材行業(yè)的重要原料，更寶貴的是有的原料煤中甚至含有一定量的貴重金屬和稀有元素，是某些行業(yè)不可忽視的原料來源。噴漿造粒干燥器噴漿造粒干燥器是將產(chǎn)品干燥和造粒在一個回轉(zhuǎn)圓筒中完成，料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設(shè)備負荷，提高設(shè)備生產(chǎn)強度。目前，粉煤灰烘干機的運用，不僅使之變廢為寶，而且?guī)砹松鐣б媾c經(jīng)濟效益的雙豐收。新型粉煤灰烘干機—節(jié)能，環(huán)保。

礦石烘干機遍及用于建材、冶金、選礦、化工、水泥等職業(yè)，可用于烘干礦石、石渣、石灰石、粘土、河沙、石英砂、水渣等物料。

　　礦石烘干機或礦石枯燥機也是一種反轉(zhuǎn)式烘干機，重要由反轉(zhuǎn)筒體、引風配備、高速打散配備、揚料板、自清掃設(shè)備、傳動設(shè)備、運送設(shè)備、熱風設(shè)備、減速機、撐持設(shè)備及密封設(shè)備等部件組成。眾所周知，每種干燥器都存在一定不足之處，通過同種或兩種以上機型串聯(lián)工作，利用各自的優(yōu)點，常會起到單臺設(shè)備所不能實現(xiàn)的目的。礦石烘干機描繪公正，制作優(yōu)良，機能安定，技術(shù)行進，產(chǎn)值高，能耗低，占地面積小，機械化水平高。

1、我們的設(shè)備可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

2、我們的設(shè)備處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。

3、我們的設(shè)備在設(shè)計時為了達到烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱。

4、我們的設(shè)備使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。

5、我們的設(shè)備在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機的四大優(yōu)勢：

1.滾筒干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。3、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干機干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下?？蓴U展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

2.滾筒干燥機熱

滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%。

由于滾筒干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。

3.滾筒干燥機干燥速率大

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30～70 kg/（m2.h）。

4.產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。