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蔡司三坐標測量機
制造業(yè)中的質(zhì)量目標在于將零件的生產(chǎn)與設(shè)計要求保持一致。但是,保持生產(chǎn)過程的一致性要求對制造流程進行控制。建立和保持制造流程一致性有效的方法是準確地測量工件尺寸,獲得尺寸信息后,分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過程中,使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。
三坐標測量機(Coordinate Measuring Machine)就是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一。
觸發(fā)測頭
測點數(shù)目給了我們很清楚的指示,如果被測零件的測量要求中有關(guān)于圓度的測量需求,那需要使用掃描測頭。試想一下,如果1個圓的64個測點采用單點觸發(fā)式測頭來測量的話,其測量效率顯然是難以讓人接受的。從測量效率和合理性出發(fā),事實上不僅是圓度,其它類型的形狀公差測量都應(yīng)采用連續(xù)掃描測頭,否則難以準確地評價被測元素的形狀公差。
掃描測頭
掃描測頭在進行單點觸發(fā)采點時,其工作方式與觸發(fā)式測頭有很大的區(qū)別。觸發(fā)式測頭的采點是在測頭觸發(fā)開始時發(fā)生的;而掃描測頭則是采用模擬信號轉(zhuǎn)換的方式,其單個采點是在測頭觸發(fā)結(jié)束、測針離開物體表面時發(fā)生的。這兩種不同的采點方式造成的顯而易見的區(qū)別就是觸發(fā)測頭采點速度顯著高于掃描測頭。觸發(fā)測頭的采點給人的感覺是“一碰即退”,而掃描測頭采點則是測針碰到工件后,會短暫粘滯在工件表面,然后緩慢回退至離開工件表面。
三軸聯(lián)動與五軸聯(lián)動
當下個零件擺放到工作臺上,但其姿態(tài)方位與前一個零件不一致時,之前的測頭角度可能會不再適用。因此,在做批量測量時,我們對于零件的位置、姿態(tài)方位都有一定程度的要求。而對于五軸系統(tǒng),這方面的要求會寬松得多,測頭的無級分度特性使得測頭能夠根據(jù)零件坐標系的找正作出相應(yīng)調(diào)整,避免了出現(xiàn)測頭角度不適用的情形。