紹興棕剛玉微粉的行業(yè)須知【正拓磨料】

棕剛玉是以鋁礬土、焦碳（煤）為主要原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成，用它制成的磨具，適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造耐火材料。棕剛玉具有純度高，結(jié)晶好，流動(dòng)性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點(diǎn)。經(jīng)數(shù)十家耐火生產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐驗(yàn)證，該產(chǎn)品在應(yīng)用過(guò)程中具有不起爆、不粉化、不開裂的特點(diǎn)。尤其是其遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)棕剛玉的性價(jià)比，更使之成為棕剛玉質(zhì)耐火材料的骨料和填充料。

棕剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是分為冶煉和碎選的兩個(gè)過(guò)程，冶煉工藝的過(guò)程主要是包括開爐，熔煉，控制，精煉的四個(gè)階段，棕剛玉產(chǎn)品的碎選則是根據(jù)熔煉的方法不同的分為熔塊法選和傾倒法碎選

開爐首先是要做好開爐前的準(zhǔn)備，即鏈接的電極并調(diào)整電極的長(zhǎng)度，開爐時(shí)要擺放好起弧焦，然后送點(diǎn)，起弧，當(dāng)電極起弧后呢，電流上升到負(fù)荷的20%-50%時(shí)候就可以在弧光去加少量料壓住弧光，待電流上升到80%時(shí)，就可加料而進(jìn)入熔煉的階段。

熔煉分為燜爐法和敞爐法

燜爐法特點(diǎn)是料層厚，在冶煉大部分的時(shí)間內(nèi)弧光是完全的被爐料層所覆蓋的，電爐容量的大小不同，料層的厚度稍有差異，變壓器的容量為1800-2500KW.A的電爐，冶煉的初期料層的厚度一般是在600-1000MM左右的，中間一般采用的是間歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的燜爐，后期料層會(huì)逐漸的減薄，高鋁熟料的粒度會(huì)較粗。

棕剛玉都有多少目的？

棕剛玉按照磨料標(biāo)準(zhǔn)分幾種，按照國(guó)內(nèi)的國(guó)標(biāo)（F標(biāo)準(zhǔn)）粒度號(hào)為：6#、8#、12#、16#、18#、22#、24#、30#、36#、40#、46#、54#、60#、70#、80#、90#、100#、120#、150#、180#、220#、240#、280#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#......

還有作為涂覆磨料的P標(biāo)準(zhǔn)，日本的JIS標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)等等；目數(shù)是篩成品的時(shí)候用的篩網(wǎng)的網(wǎng)孔的叫法。

一般來(lái)說(shuō)，通常號(hào)數(shù)對(duì)應(yīng)目數(shù)，如80#對(duì)應(yīng)80目，或者也有人直接就把80#叫成80目。

棕剛玉是氧化鋁系的一種合成原料。是采用鋁礬土為主要原料，加入焦炭，鐵屑等輔助材料，在電弧爐內(nèi)高溫冶煉提純而成。

棕剛玉規(guī)格的理化指標(biāo)解析

      棕剛玉規(guī)格：1.耐火材料用（mm）：0-1；1-3；3-5；5-8；0-200目；0-325目等等常用規(guī)格。

　　磨料噴砂用：

　　常規(guī)粒度(目)：20-40目30-60目40-70目60-100目。

　　超細(xì)粒度(目)：100-200目200-300目400-500目500-600目。