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注漿料的分為什么？

（1）可行性：針對(duì)注漿工程對(duì)象的工程地質(zhì)特征，要求所選擇的注漿材料具有良好的可注性，注漿方案可行。

（2）可靠性：針對(duì)注漿工程對(duì)象的水文地質(zhì)特征，要求所選擇的注漿材料具有良好的可固性，方案選擇有工程實(shí)例可以借鑒參考。

（3）易操作性：要求所選擇的注漿材料原材料少、配比簡(jiǎn)單，注漿工藝流程簡(jiǎn)單，易被現(xiàn)場(chǎng)操作人員所掌握，具有良好的可操作性。

（4）高速性：要求現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配套合理，配置數(shù)量能滿足工期要求。

（5）經(jīng)濟(jì)性：要求所選擇的注漿材料、注漿方案和工程對(duì)象特征相匹配，較其他方案經(jīng)濟(jì)合理。

（6）環(huán)保性：要求所選擇的注漿材料無(wú)毒、無(wú)污染，對(duì)環(huán)境無(wú)害。

注漿料施工要點(diǎn)

　　水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。

　　首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部注漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。

　　地鐵注漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。

　　地鐵注漿料在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動(dòng)性。

　　壓漿時(shí)應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。

　　壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。

注漿料的七大施工工藝

1、預(yù)處理：用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。

2、埋設(shè)灌漿管：沿裂縫長(zhǎng)度方向每500mm左右埋設(shè)一個(gè)灌漿管。

3、封縫：用無(wú)機(jī)封堵材料或?qū)⒘芽p表面全部封閉。

4、試壓：將灌漿管封閉，用0.2-0.3MPa壓力做壓水或壓氣試驗(yàn)，觀察封縫是否密實(shí)，并保

5、配料：聚合物水泥注漿料的質(zhì)量配比為：聚合物水泥注漿料∶水=10∶ (2.5-2.8)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或改裝的沖擊電鉆進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應(yīng)色澤均勻，無(wú)粉團(tuán)、沉淀、花白料、泌水等，且流動(dòng)性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應(yīng)立即使用，以免凝固。

6、注漿：將拌好的注漿料裝入壓力注漿罐，采用0.3MPa左右的壓力將漿料連續(xù)注入裂縫。豎向裂縫應(yīng)逐個(gè)從下而上一個(gè)個(gè)灌漿咀注漿，注滿的灌漿咀立即封閉。注漿過(guò)程應(yīng)注意排除裂縫中的空氣，一個(gè)灌漿管為排氣孔，不得堵死，以免影響空氣排放。

7、養(yǎng)護(hù)：注漿結(jié)束后，注漿部位應(yīng)維持水養(yǎng)護(hù)7d以上。持混凝土裂縫面潮濕但縫內(nèi)無(wú)積水。

注漿料的基礎(chǔ)處理

1、混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。

2、與搶修料接觸的設(shè)備底座表面須事先將銹皮及油污等清除掉。

3、在灌漿前4小時(shí)，對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤(rùn)，澆灌時(shí)不得有積水。

攪拌桶表面有過(guò)濾篩及振動(dòng)下料電機(jī)。

4.注漿部分宜采用活塞式壓漿機(jī)，電機(jī)功率不低于6KW，注漿活塞可承受壓力不低于5。0MPa。等效垂直輸送距離不低于40m。預(yù)埋RPC注漿管用于觀察混凝土沖頂、排氣以及注漿的預(yù)埋RPC注漿管，其規(guī)格及力學(xué)性能應(yīng)滿足表4的規(guī)定。