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液壓油缸在機械工程行業(yè)運用的越來越廣泛，對其技術的要求也越來越高，主要是利用一種壓力光整加工，使其金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑特點，使用滾壓工具是產品外表施加必定的壓力，讓產品表層金屬發(fā)生塑性活動，填入到初始化殘留的的低凹波谷中，使工件產品粗糙值下降。由于受到液壓的表層金屬塑性變形，使之表層安排冷硬化和晶粒變細，構成的精密纖維狀，殘余應力層的強度和硬度提高從而改善了工件產品的耐腐蝕性和耐磨性。

 為了滿足這些不同的使用要求，因而在設計制造液壓油缸的過程中，不僅工藝復雜，而且對材料、表面質量、加工精度要求很高。因而在進行結構設計時需要綜合考慮多個方面的因素，十分慎重。比如在實際應用中，由于結構尺寸設計不合理，法蘭高度太小或法蘭外徑過大，而使局部應力過高，容易引起油缸。

   其次在設計液壓油缸缸壁到法蘭這一部分的結構時，如果設計不合理，也可能會引起很大的應力集中。這樣在使用不久就可能會出現裂紋，裂紋擴展后，整圈法蘭斷裂脫落。為避免此種情況，可以對法蘭處的過渡形線進行優(yōu)化設計，選擇能降低應力集中系數的形線。

   此外，如果液壓油缸缸底到缸壁這一部分的結構設計不佳的話，很容易引起缸底的問題。由此可知，正確合理地設計液壓油缸是至關重要的。所以在進行設計工作中，需要進行很多研究和改進工作，以保證產品質量液壓油缸。

針對于不同的使用要求，市面上的液壓缸產品的類型也來越豐富多樣。從結構上來分析，液壓缸可以分為活塞缸、柱塞缸、擺動缸三大類，活塞缸和柱塞缸實現往復直線運動，輸出速度和推力，擺動缸實現往復擺動，輸出角速度（轉速）和轉矩。此外，其可以單獨使用，也可以將多個缸或多個組合起來使用，也可以和其它機構組合起來使用。

 這樣一來，就可以實現不同的功能要求。再加上工作性能穩(wěn)定可靠，因而液壓缸很快在機床的液壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。另外還可以根據其的運動方式進行分類，可分為直線往復運動式和回轉擺動式；按受液壓力作用情況可分為單作用式、雙作用式；按安裝形式可分為拉桿、耳環(huán)、底腳、鉸軸等。

   需要注意的是，考慮到液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件，因而使用期間必須要重視對其的故障診斷和使用維護工作。通?？梢詫⑵涔收蠚w納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。