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換熱器縮放管管內(nèi)的流體流動

換熱器縮放管管內(nèi)流體流動主要由以下幾個影響點：

①縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

②縮放管 內(nèi)的流體流動

③縮放管與圓管徑向速度分布

④縮放管與圓管內(nèi)流體串流強度及其對傳熱的影響

今天我們主要說一下?lián)Q熱器縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

縮放管局部傳熱膜系數(shù)沿程的變化，在收縮段有較高的值，在擴張段傳熱膜系數(shù)迅速降低，平均傳熱膜系數(shù)為35.81w/(m2.k)光滑圓管為23.35，提高了1.53倍，去掉面積增加的因素，京傳熱膜系數(shù)提高了1.53倍！

自清洗流化床換熱器

對金屬板材加工自動化、智能化的需求，成功開發(fā)出多種形式的金屬板材柔性加工單元和加工系統(tǒng)，配備自動上料裝置、自動下料裝置、六軸操作機器人和金屬板材料庫，螺旋板換熱器可以實現(xiàn)沖壓加工、折彎加工的自動連續(xù)生產(chǎn)。

這種自清洗流化床管內(nèi)采用了循環(huán)流動的固體顆粒，可不斷沖刷換熱表面，使加熱爐供入能量節(jié)減約50％。在針對高能量回收的設計時，換熱器管長可放到10米。

人們對于節(jié)能往往會忽視一些細節(jié)，其實對于一家工廠來說，節(jié)能不只是減少用電量，還包括人員配備、布線及工廠空間的布置等，節(jié)能是一個十分廣義的概念?！皬碾娫醇白儔涸O備，到上位控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)，以及再到執(zhí)行元件，每一處細節(jié)都有很大的節(jié)能潛力，只有每一個點都協(xié)調(diào)好，才能達到良好的整體節(jié)能效果。2·螺旋板式換熱器在焦化廠粗1苯生產(chǎn)中的應用我單位焦化廠化產(chǎn)回收中粗1苯工段多處使用螺旋板式換熱器作為熱交換的主要設備?？梢詭椭蛻粼诳臻g布置、安裝方式、布線方式及維修上都節(jié)約一定的人力及物力，是一種非常好的節(jié)能應用產(chǎn)品。

換熱器的安裝與維護

    換熱器安裝

    1.安裝位置：根據(jù)該換熱器的結(jié)構形式，在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足拆裝、維修的需要。

    2.基礎：必須使換熱器不發(fā)生下沉。在活動支座的一端應予埋滑板。

    3.地腳螺栓和墊鐵

    （1）活動支座的地腳螺栓應裝有兩個緊鎖的螺母，螺母與底板間應留有1～3mm的間隙。

    （2）地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設備找平后，斜墊鐵，可與設備支座底板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。

    （3）墊鐵的安裝不應妨礙換熱器的熱膨脹。

    換熱器維護

    換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下進行。要經(jīng)常對管殼程介質(zhì)的溫度和壓降進行監(jiān)督，分析換熱器的泄漏和結(jié)構情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時，應根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構，選擇有效的方法進行清洗。應經(jīng)常監(jiān)視管束的振動情況。

提高換熱器的換熱效率

在換熱器的應用過程中提高換熱效率主要有以下幾個因素：

    1.提高對數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。板式換熱器簡介板式換熱器是由一系列具有一定波紋形態(tài)的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

    2.進出口管位置的確定，對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。在新時期，產(chǎn)品大型化、節(jié)能化成為主要趨勢，開發(fā)應用新材料、更新?lián)Q代技術、不斷細分應用產(chǎn)品也是換熱器行業(yè)的發(fā)展趨勢。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

    3.提高傳熱效率，板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

    4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。