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不銹鋼封頭的幾種形狀

不銹鋼封頭是封頭的一種，常用于壓力容器上，作為堵塞裝置。與之類似的產(chǎn)品有堵頭、管帽等。由于不銹鋼封頭使用的地方不一樣，對封頭的形狀要求也有所不同，下面就不銹鋼封頭的常用形狀來做下詳細了解。

A、特大型封頭：

先分瓣成型，后組焊在一起(這樣做的好處是方便運輸，如果太大，運輸上會帶來麻煩)；

B、大、中型封頭：

先拼接后成型，標準中的要求主要針對它而言（也是為普遍的方式）；

C、小封頭：

一般彩一次性整體成型制造方式，優(yōu)點：整體效果突出。

不銹鋼封頭熱處理時要注意的一些情況

不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因此容積的增大會隨同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，而組織應(yīng)力則是組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,造成體積長短不一致而發(fā)生組織應(yīng)力。指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm，例如內(nèi)徑1200mm的容器的公稱直徑標記為DN1200。內(nèi)部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀。整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實際存在應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不論是相互抵消還是相互迭加,兩個應(yīng)力應(yīng)有一個占主導因素,熱應(yīng)力占主導地位時的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受拉,外表受壓。組織應(yīng)力占主導地位時的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受壓表面受拉。

不銹鋼封頭壁厚設(shè)計要求

夾套壓力容器，內(nèi)筒采用不銹鋼復(fù)合板，設(shè)計數(shù)據(jù)中腐蝕裕量為：基層1.0mm、復(fù)層3.0mm。實踐上不銹鋼封頭的主要構(gòu)成都是在熱應(yīng)力之前發(fā)作的，但是組織的應(yīng)力就完整不同了，根本都是在變化的過程中構(gòu)成的，因而不銹鋼封頭整個冷卻的過程，都會招致組織的應(yīng)力和熱應(yīng)力發(fā)作不同的改動?；鶎愉摪鍨?6MnDR，復(fù)層鋼板316L，其封頭標注厚度為4 25，請問它們分別指的就是復(fù)合板和基層板的厚度吧？另外，圖紙中有點要求為：上下封頭成形后基層小厚度不小于設(shè)計厚度（含腐蝕裕量）22.2mm，請問大家：為什么他只對基層提出了這個要求，而不是說對整個封頭提出小厚度的要求？請達人幫我解釋一下

4 25，應(yīng)該分別是指復(fù)層板和基層板的厚度，上下封頭成形后基層小厚度不小于設(shè)計厚度（含腐蝕裕量）22.2，說明計算未計復(fù)層板厚度，基層板的減薄量為1-22.2/25=11.2%，按此比例復(fù)層板所剩厚度為（1-11.2%）X4=3.552

4 25，應(yīng)該分別是指復(fù)層板和基層板的厚度，上下封頭成形后基層小厚度不小于設(shè)計厚度（含腐蝕裕量）22.2，說明計算未計復(fù)層板厚度，基層板的減薄量為1-22.2/25=11.2%，按此比例復(fù)層板所剩厚度為（1-11.2%）X4=3.552mm，大于筒體復(fù)層板3mm。電力電纜的基本結(jié)構(gòu)由線芯（導體）、絕緣層、屏蔽層和保護層四部分組成。