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雙頭絲杠詢問報價「蘇通機(jī)械」

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發(fā)布時間:2021-08-20 20:08  
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視頻作者:無錫蘇通機(jī)械有限公司






?注塑機(jī)雙合金螺桿打滑應(yīng)該如何解決?

在螺桿預(yù)塑階段,螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時,螺桿也會發(fā)生打滑。雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點1、直觀知道易損件的磨損狀況2、下降出產(chǎn)本錢3、行進(jìn)勞動效率4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速5、運(yùn)用計劃廣6、高產(chǎn)量、高質(zhì)量、率。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑,那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時,螺桿的軸向運(yùn)動會停止。注塑機(jī)雙合金螺桿打滑的原因:加料口產(chǎn)生壓料困難和機(jī)筒長度不能形成足夠的粘著力不夠,那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。

注塑機(jī)雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種:

1、注意觀察成型制品,如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋,那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

2、加人少量物料對機(jī)筒末端開始進(jìn)行清洗,同時檢査一下熔融溫度,停留時間短會導(dǎo)致熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。


雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因

雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成,每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低,中間高;機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài),盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。

真空冒料原因:

1、機(jī)頭壓力過大(濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象);

2、真空段黏度不合適(溫度太高、太低、過潤滑現(xiàn)象);

3、真空段螺桿組合不合適(螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置);

4、真空太大;

5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配;


現(xiàn)在螺桿的長度變化了,以前是20,現(xiàn)在是40。螺桿使用的螺面原件也在逐漸開發(fā)新的螺面原件。2、同心距:平雙螺桿的中心距相同,錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角,中心距的尺寸大小沿軸線變化。擠塑機(jī)的材料原始的分析也能夠分析出來。這是螺桿的開發(fā)歷史,以前主要是三頭的螺紋原件,現(xiàn)在是兩頭的螺紋原件作為樞紐,螺紋的深度逐漸變深了。螺桿軸的厚度越變越窄,各種變窄的螺桿讓他保持同樣的速度轉(zhuǎn)動,非常很重要。扭矩的密度越來越高了,以前只有3.7,現(xiàn)在是1.22,扭矩的密度逐漸增大,為了保持一定的制冷時間,達(dá)到一定的程度的扭矩方能成功。


螺桿式注射機(jī)

在注射機(jī)中,螺桿是間隙工作的,而在擠出機(jī)中,螺桿是連續(xù)工作的,所以能建立一定的熱平衡;在注射機(jī)中螺桿除了進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動外,還要完成軸向運(yùn)動,而擠出機(jī)中的螺桿只進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;注射機(jī)中所用螺桿其頭部都是專門設(shè)計的,如裝卜止逆閥,其作用是:螺桿旋轉(zhuǎn)時,物料可通過閥門自由地進(jìn)入料筒的前部,在注射階段和保壓期間,在壓力作用下關(guān)閉止逆閥,從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。3、孔內(nèi)打發(fā)泡膠待外側(cè)水泥砂漿終凝后,從內(nèi)側(cè)往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠,可打滿孔洞,也可在外邊預(yù)留20~30mm待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。


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