鋁喇叭網(wǎng)蝕刻廠家「在線咨詢」

鋁網(wǎng)蝕刻化學蝕刻溶液的分析周期主要受以下幾方面因素的影響：

1、溶液體積；2、溶液的初始濃度；3、單位體積的負荷量；4、蝕刻量（以日為單位）。1、線切割工藝：一般也叫作電火花線切割，是通過電火花的瞬時高溫使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉的工藝，此種工藝加工的低于0。對這幾方面的影響因素很容易理解，溶液體積小、溶液初始濃度低、單位體積的負荷量較大的情況下，蝕刻液成分的變化速度就快，其分析周期就較短，反之則長。通常而言，如果蝕刻溶液體積不大，批量生產的情況下應保持每個班次分析一次。

鋁蝕刻工藝后鍍鉻的特點

鋁蝕刻加工后根據(jù)產品不同的需求，可能會需要進行表面處理，今天興之揚就為大家介紹一下一種常見的蝕刻工藝后鍍鉻的表面處理。所有的產品在出貨前均會經過生產巡檢、品質檢測、發(fā)貨抽檢相關人員的三次質檢，確保發(fā)貨到您手里的產品是合格產品。鋁蝕刻鍍鉻一般采用電鍍的方式，鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。鍍硬鉻可以增強產品表面的硬度，裝飾鉻主要是對產品外觀做一個美化。那么精密鋁蝕刻工藝后鍍鉻又有哪些特點呢？

興之揚先來為大家介紹一下鋁蝕刻工藝后鍍鉻的優(yōu)點：

一、如果是鍍裝飾鉻，譬如亮鉻，那么產品表面的光潔度能夠有明顯的提升；

二、能夠防止產品材料生銹，阻止氧化反應。；

三、鍍鉻相對部分表面處理，對零件變形??；

四、有部分產品如果加工厚度少幾絲，可以通過鍍鉻來進行增加，同時需要鍍鉻的產品鍍鉻前要留有余量。

現(xiàn)在我們來了解一下鋁蝕刻工藝后鍍鉻缺點：

一、價格問題，鍍鉻價格相對高一些；

二、不適合表面比較復雜的零件；

三、鍍鉻的鍍層有限制，一般只有0.05-0.15mm左右，比較?。?

四、對需要鍍鉻的產品表面光潔度要求比較高，否則會影響表面效果。

銅鋁過渡片的主要用途

銅鋁過渡片是一種銅鋁復合材料。銅鋁過渡片不僅具有銅的導電、導熱率高、接觸電阻低和外表美觀等優(yōu)點,也具有鋁的質輕、耐腐蝕、經濟等優(yōu)點。銅鋁過渡片的鋁面用于楔形鍵合，而銅面則為焊接面。銅鋁過渡片作為楔形鍵合的過渡材料得到廣泛應用。

銅鋁過渡片長期由美國廠商所壟斷，而國內所開發(fā)的銅鋁復合材料多集中于電工領域，適用于引線鍵合的銅鋁過渡片沒有得到普遍重視。否則會給產品后續(xù)加工帶來不便，特別是對一些高精密蝕刻加工的產品是不可以采用物理破壞方法退除防蝕層，會破壞已加工好的精度。隨著微組裝、新能源、汽車電子等行業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為其中重要的零部件，銅鋁過渡片與日俱增的需求與國內的供給不足的矛盾愈發(fā)明顯。

銅鋁過渡片，是銅板與鋁板通過冷軋、熱軋，等方式結合在一起，沖裁得到的一種復合材料。銅鋁過渡片不僅具有銅的導電、導熱率高、接觸電阻低和外表美觀等優(yōu)點,也具有鋁的質輕、耐腐蝕、經濟等優(yōu)點。

銅鋁過渡片主要用于汽車電子及功率電子領域，作為鋁基半導體線路與PCB之間的過渡連接。利用我們的靈活性，專門配備的樣品攻關，批量攻關團隊，為客戶的產品進行量身打造，無論是時間周期還是管控精度，我們都可以隨時對應。鋁線是芯片鍵合中常用的鍵合材料，銅鋁過渡片可以避免鍵合鋁絲與鍍金層直接接觸導致的可靠性問題，提供一個可供楔形鍵合的平整平面。鋁與電子行業(yè)中絕大多數(shù)焊料并不潤濕，而銅是一種可焊性很好的金屬，這使得銅鋁過渡片易于焊接在PCB焊盤上。

我們可以根據(jù)客戶需求，定制各種形狀、不同銅鋁比、不同厚度的銅鋁過渡片。