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移動破碎機出現(xiàn)一些問題后就會出現(xiàn)成品質(zhì)量下降的情況,那么到底有哪些原因會導致這個情況呢?
1、破碎比
破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,對于破碎機的生產(chǎn)過程來說,破碎比大的話針片狀含量增加,所以生產(chǎn)中,對于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施,當然破碎比過小也是不行的,這會造成整個系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加,使得破碎機磨損增加,所以破碎比的選擇需要適當。
2、循環(huán)負荷
破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的,調(diào)大排料口,增加循環(huán)中的負荷,石料粒形會變好,在整個過程中,由于循環(huán)負荷加大,系統(tǒng)中各設備的磨損增加,但當排料口調(diào)大后,主破碎電機的負荷可降低,成品料粒形變好,因此在生產(chǎn)中,對于循環(huán)負荷的調(diào)整是很重要的。
3、進料粒度
對于破碎機來說,不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果進料粒度不合適的話,也會造成出料品質(zhì)不達標。
4、開路和閉路循環(huán)
在破碎機的生產(chǎn)中,循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán),前者稱為先篩后碎,后者稱為先碎后篩,先篩后碎是指把經(jīng)一次破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎,這樣成品料的產(chǎn)量增加,針片狀含量也增加了,先碎后篩是指把-次破碎的料全部進入二級破碎機進料口,進行復破后再進成品篩進行篩分,整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng),沒有破碎料流失,循環(huán)負荷較大,但產(chǎn)品粒形好,在破碎機的實際生產(chǎn)中,可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。
移動破碎機是一種處理大型物料破碎的設備,在使用過程中可能會出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象,嚴重會導致設備出現(xiàn)故障,那么我們要如何防止移動破碎機卡料呢?
一:可采取預先篩分、預先洗礦、配礦控制水分的方法,但是有的礦石比較難以處理;
二:也可預先篩分,并適當加大排礦口;加大出料效率;
三:還可以減小主軸轉(zhuǎn)速,加大排料口;
四:還可以調(diào)整排料口,但是角度不要太平。
對此,為更好的解決移動破碎機的卡料情況,我們需要按照規(guī)定的操作模式進行使用,因為只有這樣才能更好的解決設備的卡料現(xiàn)象,有效的保證使用效率的同時,還可延長使用壽命。
推力板是移動破碎機更換較為頻繁的配件之一,因為只要推力板出現(xiàn)損壞,不僅會影響設備使用效率,嚴重時還可導致設備損壞,從而影響企業(yè)的施工進程,然而在進行更換拆卸時,為了不影響其他配件的使用,需要按照規(guī)定的拆卸方法進行。
移動破碎機的推力板,即肘板。全體連桿的移動破碎機一定要要拆下推力板,先擰出擋板螺栓,堵截干油光滑油管,把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上,然后才能夠松開水平拉桿一端的彈簧,把動顎拉到固定顎方向,取出推力板。假如要取出后推力板的話,應該將連桿與前推力板和動顎一起擺開,取出后推力板。
推力板卸下后,堵截稀油光滑管和冷卻水管,在連桿的下面用支架支住,然后卸下連桿蓋,方能吊出連桿。
移動破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下,把電動機(連同皮帶)沿滑軌盡量向移動破碎機移近,取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。
當移動破碎機的推力板在進行拆卸時,一定要查看好周邊配件,以防操作失誤,導致周邊配件損壞,同時在進行拆卸時,一定要明確拆卸要求,從而保證設備的后續(xù)正常使用。