太原彩鋁生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計承諾守信「凱宏機電」

彩鋁生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計

彩涂板在我國是一種新興鋼結(jié)構(gòu)建筑材料,它擁有建筑結(jié)構(gòu)強度高、經(jīng)久耐用、美觀大方、施工快捷方便等優(yōu)點,在建筑中的用量越來越廣泛,隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,市場的不斷規(guī)范彩涂產(chǎn)品將在我國建筑行業(yè)中大放異彩。加工時的注意事項如下力學(xué)性能是衡量成形性的重要指標(biāo),是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù),因此加工時應(yīng)首先予以充分考慮零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時,應(yīng)采用多道次成形。凱鴻機電設(shè)備有限公司分別有鍍鋅、彩涂生產(chǎn)線。其中彩涂生產(chǎn)線是以生產(chǎn)建筑用板、兼顧生產(chǎn)家電用板的生產(chǎn)線,它采用多項技術(shù),是目前高水平的生產(chǎn)線。

彩鋁生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計高度自動化控制

高度自動化控制

3.4.1生產(chǎn)操作的自動化

唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產(chǎn)線,其自控系統(tǒng)由三級組成:

(1)零級:現(xiàn)場檢測系4統(tǒng),包括測量儀表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和終控制元件。

(2)1級:基礎(chǔ)自動化系統(tǒng),利用PLC系統(tǒng)和HM完成對生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)。

(3)1.5級:管理服務(wù)器,用于完成計算存儲、數(shù)據(jù)設(shè)定、報表打印等工作。計算結(jié)果和設(shè)定數(shù)據(jù)通過一級系統(tǒng)控制和管理生產(chǎn)

操作過程中采用自動上卷、開卷,活套充、排套、位置自動控制,縫合點自動跟蹤,相應(yīng)設(shè)備動作自動控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動控制,爐內(nèi)帶鋼垂度自動調(diào)節(jié),帶鋼自動對中控制。通過以上手段可實現(xiàn)高速自動化生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率。

彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

a、入、出口導(dǎo)導(dǎo)板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為導(dǎo)板表面有異物。

具體解決方法：定期檢查導(dǎo)板磨損情況，進行修復(fù)、調(diào)整；及時將松動的導(dǎo)板螺釘進行加固，及時清除導(dǎo)板表面異物。

b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。

具體解決方法：適當(dāng)增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調(diào) 整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物，爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。

e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內(nèi)張力控制不 當(dāng)，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產(chǎn)薄料時爐口劃傷帶鋼正面。

具體解決方法：調(diào)整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。