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舞鋼負(fù)極片破碎設(shè)備廠家規(guī)格尺寸

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-06 10:13  






鋁塑分離設(shè)備的整線構(gòu)成及工藝流程生產(chǎn)的鋁塑分離設(shè)備處理回收生產(chǎn)線主要是由輸送機(jī)、一級破碎機(jī)、二級破碎機(jī)、粉碎機(jī)、高壓靜電分離設(shè)備及其他輔助裝置等組成。廢棄鋁塑產(chǎn)品經(jīng)輸送機(jī)送至一級破碎機(jī),將物料破碎到20 mm以下,再送到二級破碎機(jī)將物料破碎至5 mm以下,然后將物料經(jīng)粉碎機(jī)或磨粉機(jī)碎至2 mm左右的粉狀,經(jīng)風(fēng)選將輕的粉塵分離,將物料送入高壓靜電分離設(shè)備中將鋁與塑料分別分離回收利用。 鋁塑分離設(shè)備的生產(chǎn)特點(diǎn): 1、鋁塑分離設(shè)備對各種鋁塑復(fù)合廢棄物的鋁塑分選效果優(yōu)良,不僅具備普通鋁塑分選機(jī)分選大粒度物料的性能,對目前行業(yè)中較難實(shí)現(xiàn)的小粒度物料分選也具有非常理想的效果。 2、適應(yīng)性強(qiáng),機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠。高壓靜電分離技術(shù)具有磁場交變頻率高(可調(diào)節(jié))、分選效率好、噪音低的特點(diǎn)。 3、鋁塑分離設(shè)備可隨物料狀況不同,經(jīng)調(diào)整輸送機(jī)的速度、磁極滾輪的轉(zhuǎn)速及下料隔板的位置,達(dá)到理想的物料分選效果。


做鋰電池的梯次利用機(jī)資源化回收還能形成商業(yè)化的,因?yàn)榻鼛啄昶囆袠I(yè)大量轉(zhuǎn)入電動化,鋰電池的尋求增加,導(dǎo)致上游的材料價(jià)格非常高,金屬鈷價(jià)格60萬/噸,鎳10萬/噸,17萬/噸,90萬/噸。濕法回收技術(shù)工藝相對比較復(fù)雜,但該技術(shù)對鋰、鈷、鎳等有價(jià)金屬的回收率較高;得到的金屬鹽、氧化物等產(chǎn)品,高純度能夠達(dá)到生產(chǎn)動力電池材料的品質(zhì)要求,適合三元電池,也是國內(nèi)外技術(shù)回收企業(yè)所采用的主要回收方法。


如果廢舊鋰離子電池采取普通的垃圾處理方法(包括填埋、焚燒、堆肥等),其中的鈷、鎳、鋰、錳等金屬以及無機(jī)、有機(jī)化合物必將對大氣、水、土壤造成嚴(yán)重的污染,具有很大的危害性。鋰電池回收設(shè)備的原理是在于廢舊鋰電池的正負(fù)極及其組成材料的銅和碳粉之間的物料特性,采用撕裂機(jī)、風(fēng)力分離機(jī)、振動篩選、錘振破碎、氣流分選組合工藝等對廢舊鋰電池的負(fù)極的組成材料進(jìn)行分離回收。而鋰電池回收設(shè)備的原理就是先將整塊鋰電池進(jìn)行機(jī)械分解、外殼拆解、隔膜分離、再將正負(fù)極材料用粗碎機(jī)破碎至10mm以下,再進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎剝離,然后到微粉分級機(jī)進(jìn)行分離處理,尾灰由厚道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器處理。


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