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鋁和鋁合金化學(xué)拋光處理

化學(xué)拋光處理：化學(xué)拋光是鋁和鋁合金中的酸或鋁合金的選擇性直接溶解，以減少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有簡(jiǎn)單設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，無功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低處理成本。鋁合金和鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光質(zhì)量有很大影響，純度越高，拋光質(zhì)量越好，越好?；瘜W(xué)氧化膜處理：薄膜，厚度約0.5-4微米，多孔，柔軟，具有良好的吸附，可用作有機(jī)涂層的底層,鋁和鋁合金化學(xué)氧化的方法可根據(jù)其溶液性能分為堿性氧化和酸氧化方法。

鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

電鍍鋅產(chǎn)品的特點(diǎn)和劣勢(shì)

電鍍鋅產(chǎn)品的特點(diǎn)和劣勢(shì)，我們先來說說電鍍鋅產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：和熱鍍鋅相比，電鍍鋅均勻性好，鍍層厚度的控制精度高，表面細(xì)膩，非常適合高涂裝質(zhì)量要求。又因?yàn)殡婂冧\鋅層表面活性高，所以后處理方式較多，無論鈍化、磷化還是耐指紋、自潤(rùn)滑處理等，形式多種多樣。

電鍍鋅鍍層厚度的控制范圍覆蓋了從薄到厚很寬廣的區(qū)間，低的可以從3g/m2開始鍍一直可以到90g/m2，區(qū)間廣闊，能滿足從家電到汽車各種產(chǎn)品對(duì)防腐性能的要求。另一方面，電鍍鋅在節(jié)約鋅資源方面有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)殄儗泳鶆蚯覜]有鋅渣，所以對(duì)鋅的利用率高。

液壓系統(tǒng)閥塊生產(chǎn)工藝中表面處理是其中的重要一環(huán)

在液壓系統(tǒng)閥塊生產(chǎn)工藝中，表面處理是其中的重要一環(huán)，電鍍和發(fā)黑處理是液壓閥塊表面處理的工藝。其中電鍍又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在液壓閥塊設(shè)計(jì)生產(chǎn)領(lǐng)域尤其對(duì)鍍鎳、鍍鋅和鍍鉻應(yīng)用，當(dāng)然發(fā)黑處理的應(yīng)用也較為普遍。

電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。