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輸送帶自動(dòng)液壓糾偏裝置

在帶式輸送機(jī)中,輸送帶既是承載構(gòu)件,又是牽引構(gòu)件,其成本占輸送機(jī)整機(jī)成本的30%~50%,因此,輸送帶的使用壽命直接影響到整機(jī)的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,影響輸送帶壽命的因素主要有異形物剮蹭及使用維護(hù)不當(dāng),而異形勿剮蹭則大多是由于輸送帶跑偏引起,同時(shí),使用維護(hù)不當(dāng)又常造成輸送帶跑偏。如果輸送帶跑偏后不能及時(shí)糾偏,則會(huì)出現(xiàn)灑料、揚(yáng)塵等現(xiàn)象,還可能產(chǎn)生由于輸送帶的過(guò)度磨損而導(dǎo)致的脫膠、斷帶,甚至被金屬物直接撕扯等現(xiàn)象。然而輸送機(jī)發(fā)生斷帶事故具有一定的隨機(jī)性,加上其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)特性,輸送機(jī)上不同的位置發(fā)生斷帶后動(dòng)態(tài)特性均各不相同,最突出的就是輸送帶開(kāi)始下滑的時(shí)間,與斷帶位置,輸送機(jī)運(yùn)量,傾角等因素都有關(guān)系。因此,對(duì)輸送帶進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的調(diào)正跑偏處理就顯得尤為重要。

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山東凱慶機(jī)械有限公司是專(zhuān)業(yè)從事各種皮帶式輸送機(jī)和橡膠輸送帶銷(xiāo)售的經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。

輸送帶打滑的預(yù)防與處理

（一）輸送帶打滑的主要原因有：

（1）輸送帶張力不夠。

（2）機(jī)頭部淋水大或在輸送帶上拉水炭，造成驅(qū)動(dòng)滾筒和輸送帶的摩擦系數(shù)降低。

（3）輸送帶上裝載過(guò)多。

（4）嚴(yán)重跑偏，輸送帶被卡住。

（5）清掃器失效，造成滾筒與輸送帶間有大塊異物。

（二）輸送帶打滑的危害

輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑，因摩擦而使輸送帶表面溫度升高，同時(shí)加劇了輸送帶的磨損，還可能引起點(diǎn)燃輸送帶而發(fā)生著火事故或引發(fā)其他事故。

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山東凱慶機(jī)械有限公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進(jìn)，工藝合理，具有完整的產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量保障體系及完善的售后服務(wù)。

輸送帶熱硫化修補(bǔ)

1.根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補(bǔ)線(xiàn)，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠，切割時(shí)注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

2.將輸送帶破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行深層次打磨，建議打磨3mm。

3.將打磨好的輸送帶鋪上織物加強(qiáng)層或者是鋼絲加強(qiáng)層，對(duì)加強(qiáng)層、破損部位進(jìn)行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進(jìn)行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

4.使用熱硫化修補(bǔ)器或硫化機(jī)進(jìn)行加壓、加溫硫化。

溫馨提示：硫化機(jī)控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個(gè)硫化板溫度都穩(wěn)定好，開(kāi)始硫化計(jì)時(shí)35~45分鐘。(根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機(jī)水壓，然后拆除硫化機(jī)。

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