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輸送帶自動液壓糾偏裝置

在帶式輸送機中,輸送帶既是承載構(gòu)件,又是牽引構(gòu)件,其成本占輸送機整機成本的30%~50%,因此,輸送帶的使用壽命直接影響到整機的運營費用。輸送機運行過程中,影響輸送帶壽命的因素主要有異形物剮蹭及使用維護不當,而異形勿剮蹭則大多是由于輸送帶跑偏引起,同時,使用維護不當又常造成輸送帶跑偏。如果輸送帶跑偏后不能及時糾偏,則會出現(xiàn)灑料、揚塵等現(xiàn)象,還可能產(chǎn)生由于輸送帶的過度磨損而導致的脫膠、斷帶,甚至被金屬物直接撕扯等現(xiàn)象。然而輸送機發(fā)生斷帶事故具有一定的隨機性,加上其復雜的結(jié)構(gòu)特性,輸送機上不同的位置發(fā)生斷帶后動態(tài)特性均各不相同,最突出的就是輸送帶開始下滑的時間,與斷帶位置,輸送機運量,傾角等因素都有關(guān)系。因此,對輸送帶進行及時準確的調(diào)正跑偏處理就顯得尤為重要。

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山東凱慶機械有限公司是專業(yè)從事各種皮帶式輸送機和橡膠輸送帶銷售的經(jīng)營型企業(yè)。

輸送帶打滑的預(yù)防與處理

（一）輸送帶打滑的主要原因有：

（1）輸送帶張力不夠。

（2）機頭部淋水大或在輸送帶上拉水炭，造成驅(qū)動滾筒和輸送帶的摩擦系數(shù)降低。

（3）輸送帶上裝載過多。

（4）嚴重跑偏，輸送帶被卡住。

（5）清掃器失效，造成滾筒與輸送帶間有大塊異物。

（二）輸送帶打滑的危害

輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，因摩擦而使輸送帶表面溫度升高，同時加劇了輸送帶的磨損，還可能引起點燃輸送帶而發(fā)生著火事故或引發(fā)其他事故。

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山東凱慶機械有限公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進，工藝合理，具有完整的產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量保障體系及完善的售后服務(wù)。

輸送帶熱硫化修補

1.根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

2.將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。

3.將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

4.使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓、加溫硫化。

溫馨提示：硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩(wěn)定好，開始硫化計時35~45分鐘。(根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然后拆除硫化機。

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