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列管式換熱器用鈦管

鈦管質量輕，強度高，機械性能優(yōu)越。廣泛應用于熱交換設備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。

 鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個國家標準：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995。

中國于1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產并研制成TB2合金。

    無縫鈦管采用擠壓工藝制成，焊接鈦管采用板材卷曲后焊接而成。一般無縫鈦管壁厚比較小，口徑也比較小。

鈦管在發(fā)電站上運用所要處理的問題吸氫問題

　　雖然鈦材表面具有細密的鈍化膜，在許多強腐蝕介質中十分耐腐蝕，可是因為鈦與氫的親合力很大．十分簡單吸氫．在常溫時就發(fā)作，高溫時(如100℃)吸氫敏捷．氫在鈦中的固熔限很小(約為20ppm)，超越定量就會在鈦表面上分出氫化物(TtH2)．跟著表面TiH2的增多，鈦的沖擊值和延伸率敏捷下降【4J．此外．在舊機組改造時，因為管板是銅合金，冷凝管用鈦，這就需求選用陰極維護設備以防止電化學腐蝕如日立公司發(fā)電廠凝氣器選用海水冷卻，用鈦列管與銅合金板組成電偶，當維護電位低于一0．75 v(ScE)時使出口的鈦管端吸氫，運用一年氫含量到達650 ppm；南京揚子石化公司引入年產45萬噸對二設備,有56臺鈦設備和很多鈦管道閥門。假如電位選用一05～O．75 v(scE)，在常溫下鈦不會發(fā)作吸氫”

   鈦合金中有很多元素，它們對鈦的物理性能都有影響，其中碳是鈦及鈦合金中常見的雜質，當碳含量為0.13%以下時，碳因深在α鈦中，焊縫強度極限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用強烈。但是當進一步提高焊縫含碳量時，焊縫卻出現(xiàn)網(wǎng)狀TiC其數(shù)量隨碳含量而增多，使焊縫塑性急劇下降，焊接應力作用下易出現(xiàn)裂紋。(2)空隙腐蝕鈦管選用擴管法安裝在鈦管板上，在100℃，pH值為8的海水中可發(fā)作空隙腐蝕．但實踐水室中運用了銅合金，即便海水溫度到達120℃，也不會發(fā)作空隙腐蝕。

   1.氧的影響。焊縫的硬度和抗拉強度明顯增加，焊縫含氧量基本上是隨氣中含氧量增加而直線上升的隨焊縫含氧量上升。而塑性卻顯著降低。為了保證焊接接頭的性能，焊接過程中應嚴防焊縫及焊接熱影響區(qū)發(fā)氧化。