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硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)——全自動(dòng)配料的特點(diǎn)

傳統(tǒng)的大罐攪拌工藝或膠體磨一大罐處理工藝，不僅加工速度慢，處理時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，運(yùn)行成本高，而且不能避免物料的結(jié)塊，成團(tuán)，形成微小的粉團(tuán)，分散不均勻，降低甚至破壞終產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是對(duì)黏度較大的物料，如果膠，明膠，可可粉，變性淀粉等，就更是無(wú)能為力，不能適用，所以需要使用全自動(dòng)配料系統(tǒng)。

硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1.自動(dòng)配料系統(tǒng)給料機(jī)適用于惡劣的工作環(huán)境，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)算法，克服皮帶跑偏、粘料等干擾影響。

2.自動(dòng)配料系統(tǒng)優(yōu)化的喂料口設(shè)計(jì)，使得喂料均勻，帶速波動(dòng)小。

3.自動(dòng)配料系統(tǒng)針對(duì)操作人員的操作界面，簡(jiǎn)潔直觀，容易上手。

4.自動(dòng)配料控制系統(tǒng)設(shè)置有超缺料等多種報(bào)警，也可根據(jù)用戶要求組態(tài)，實(shí)現(xiàn)管理控制一體化。

5.自動(dòng)配料系統(tǒng)配備有應(yīng)急開(kāi)關(guān)預(yù)案 。電腦、儀表、變頻三級(jí)運(yùn)行安全的保證。當(dāng)配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)可以快速切換到半自動(dòng)、完全手動(dòng)形式投入生產(chǎn)。

硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹

1）自動(dòng)配料裝置能自動(dòng)完成系統(tǒng)的配料過(guò)程，計(jì)算機(jī)屏幕能實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)的工作過(guò)程。軟件操作簡(jiǎn)單，畫(huà)面簡(jiǎn)潔明了。

2）自動(dòng)配料裝置可選擇各配料秤的啟動(dòng)順序和延后時(shí)間，保證物料按設(shè)定的值進(jìn)入攪拌機(jī)，提高攪拌效率。

3）自動(dòng)配料裝置有投料現(xiàn)場(chǎng)提示和投料響應(yīng)功能。

4）自動(dòng)配料裝置可進(jìn)入統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)。

硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)——機(jī)構(gòu)介紹

自動(dòng)配料系統(tǒng)按功能可分為：執(zhí)行機(jī)構(gòu)、信號(hào)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)三大部分。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)：皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子皮帶秤運(yùn)行，由變頻器控制根據(jù)設(shè)定流量與實(shí)時(shí)流量偏差進(jìn)行變頻調(diào)速，改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)恒流量控制。

自動(dòng)配料系統(tǒng)信號(hào)檢測(cè)機(jī)構(gòu)：在系統(tǒng)控制中，需要檢測(cè)的信號(hào)包括重量信號(hào)、料位信號(hào)和報(bào)警信號(hào)。

重量信號(hào)：反映電子皮帶秤上的流量值，是主要反饋信號(hào)，也是模擬信號(hào)，需進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換；

料位信號(hào)：反映物料是否充足，此信號(hào)來(lái)自料斗中的料位傳感器；

報(bào)警信號(hào)：反映系統(tǒng)是否正常運(yùn)行、電機(jī)是否過(guò)載、變頻器是否有異常，為開(kāi)關(guān)量信號(hào)。

自動(dòng)配料系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)：PLC和變頻器。PLC為整個(gè)系統(tǒng)的核心，直接對(duì)料位、重量、報(bào)警信號(hào)進(jìn)行收集，對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、實(shí)施算法控制，得出對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制方案，通過(guò)變頻器和接觸器對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。