混凝土配重鋼渣生產(chǎn)廠(chǎng)免費(fèi)咨詢(xún)「在線(xiàn)咨詢(xún)」

 國(guó)內(nèi)外鋼渣處理常用的方法是熱潑法、滾筒法、熱悶法和加壓蒸汽陳化法。其中，加壓蒸汽陳化法是國(guó)外利用較多的處理工藝。鐵是鋼渣中比較有價(jià)值的成分。在生產(chǎn)線(xiàn)中加裝除鐵設(shè)備對(duì)其進(jìn)行除鐵，不但能保證設(shè)備正常運(yùn)行，還能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過(guò)破碎和磁選的物料，利用立磨進(jìn)一步粉磨，可以獲得不同細(xì)度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。

 經(jīng)除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步處理，以獲得所需粒度，才可進(jìn)行下一步驟。鋼渣處理工藝有冷棄法、盤(pán)潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。鋼渣形成的溫度高、時(shí)間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應(yīng)和冷卻后體積會(huì)膨脹，若應(yīng)用于道路、建材等行業(yè)，會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

 經(jīng)過(guò)破碎和磁選的物料，利用立磨進(jìn)一步粉磨，可以獲得不同細(xì)度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。滾筒法。該工藝是由俄羅斯研制，寶鋼購(gòu)買(mǎi)了該項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，建成了世界上臺(tái)滾筒法處理液態(tài)鋼渣的工業(yè)化裝置。在鋼渣冷卻過(guò)程中，其晶型由β型向γ型轉(zhuǎn)變，使體積增大。將其應(yīng)用于道路、建材等行業(yè)，會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

 國(guó)外鋼渣利用研究開(kāi)展的比較早，發(fā)達(dá)國(guó)家鋼渣利用已達(dá)到排用平衡；而在中國(guó)，鋼渣利用率相對(duì)要低，主要以回收廢鋼、磁選鐵精粉、用作熔劑等鋼廠(chǎng)內(nèi)部循環(huán)利用方式為主，冷棄法陳化時(shí)間長(zhǎng)，處理后的鋼渣塊度大，不利于鋼渣的利用和加工；盤(pán)潑水冷法處理成本高，工藝復(fù)雜，污染腐蝕大；該工藝將熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車(chē)輛運(yùn)到鋼渣熱潑車(chē)間，利用吊車(chē)將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上（或渣坑內(nèi)），噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，

鋼渣的化學(xué)成分主要有：CaO，SiO2，F(xiàn)e2O3，A12O3，MgO，P2O5。根據(jù)煉鋼方法和出渣順序的不同，鋼渣的化學(xué)成分的含量有很大的差異，其堿度也有所不同。引起鋼渣膨脹的主要原因是鋼渣中所含的游離氧化鈣(用f-CaO表示)遇水反應(yīng)生成氫氧化鈣，體積增大1~2倍。由于鋼渣中含有具有水硬膠凝性的硅酸三鈣(3CaO·SiO2)、硅酸二鈣(2CaO·SiO2)及鐵鋁酸鹽等活性礦物，符合水泥特性，因此，考慮以鋼渣粉磨為核心思想，設(shè)計(jì)一套完整的鋼渣處理工藝，以生產(chǎn)鋼渣粉或鋼渣復(fù)合粉的形式對(duì)鋼渣進(jìn)行綜合利用。