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國(guó)內(nèi)外鋼渣處理常用的方法是熱潑法、滾筒法、熱悶法和加壓蒸汽陳化法。其中,加壓蒸汽陳化法是國(guó)外利用較多的處理工藝。鐵是鋼渣中比較有價(jià)值的成分。在生產(chǎn)線(xiàn)中加裝除鐵設(shè)備對(duì)其進(jìn)行除鐵,不但能保證設(shè)備正常運(yùn)行,還能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過(guò)破碎和磁選的物料,利用立磨進(jìn)一步粉磨,可以獲得不同細(xì)度的物料,可用作制磚、水泥和混凝土等。
經(jīng)除鐵后,需使用圓錐破和立軸沖擊破對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步處理,以獲得所需粒度,才可進(jìn)行下一步驟。鋼渣處理工藝有冷棄法、盤(pán)潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。鋼渣形成的溫度高、時(shí)間短,渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S(硅酸二鈣),遇水反應(yīng)和冷卻后體積會(huì)膨脹,若應(yīng)用于道路、建材等行業(yè),會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。
經(jīng)過(guò)破碎和磁選的物料,利用立磨進(jìn)一步粉磨,可以獲得不同細(xì)度的物料,可用作制磚、水泥和混凝土等。滾筒法。該工藝是由俄羅斯研制,寶鋼購(gòu)買(mǎi)了該項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù),建成了世界上臺(tái)滾筒法處理液態(tài)鋼渣的工業(yè)化裝置。在鋼渣冷卻過(guò)程中,其晶型由β型向γ型轉(zhuǎn)變,使體積增大。將其應(yīng)用于道路、建材等行業(yè),會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。
國(guó)外鋼渣利用研究開(kāi)展的比較早,發(fā)達(dá)國(guó)家鋼渣利用已達(dá)到排用平衡;而在中國(guó),鋼渣利用率相對(duì)要低,主要以回收廢鋼、磁選鐵精粉、用作熔劑等鋼廠(chǎng)內(nèi)部循環(huán)利用方式為主,冷棄法陳化時(shí)間長(zhǎng),處理后的鋼渣塊度大,不利于鋼渣的利用和加工;盤(pán)潑水冷法處理成本高,工藝復(fù)雜,污染腐蝕大;該工藝將熱熔鋼渣倒入渣罐后,用車(chē)輛運(yùn)到鋼渣熱潑車(chē)間,利用吊車(chē)將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內(nèi)),噴淋適量的水,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻,
鋼渣的化學(xué)成分主要有:CaO,SiO2,F(xiàn)e2O3,A12O3,MgO,P2O5。根據(jù)煉鋼方法和出渣順序的不同,鋼渣的化學(xué)成分的含量有很大的差異,其堿度也有所不同。引起鋼渣膨脹的主要原因是鋼渣中所含的游離氧化鈣(用f-CaO表示)遇水反應(yīng)生成氫氧化鈣,體積增大1~2倍。由于鋼渣中含有具有水硬膠凝性的硅酸三鈣(3CaO·SiO2)、硅酸二鈣(2CaO·SiO2)及鐵鋁酸鹽等活性礦物,符合水泥特性,因此,考慮以鋼渣粉磨為核心思想,設(shè)計(jì)一套完整的鋼渣處理工藝,以生產(chǎn)鋼渣粉或鋼渣復(fù)合粉的形式對(duì)鋼渣進(jìn)行綜合利用。