南京雙軸撕碎機刀片承諾守信,馬鞍山東璇刀片

機械刀片的機械調(diào)速原理是什么？

機械刀片的機械單向調(diào)速電動機是利用通過改變電動機的串聯(lián)、電壓、電流和頻率來改變電動機的轉(zhuǎn)速，使電動機達到好性能的一種電動機。

變極對數(shù)調(diào)速法：

這種調(diào)速方法通過改變定子繞組的紅色接線方式來改變籠型電動機的定子極數(shù)，達到調(diào)速的目的

優(yōu)點是：

1.具有堅硬的機械特性和良好的穩(wěn)定性；

2.無滑損，效率好；

3.連接簡單，控制方便，價格低廉；

4.由于存在步進調(diào)速，級差大，無法實現(xiàn)平滑調(diào)速；

5.可與調(diào)壓調(diào)速、電磁滑差離合器配合使用，獲得平穩(wěn)有效的調(diào)速特性。

該方法適用于無無級調(diào)速的生產(chǎn)機械，如金屬切削機床、電梯、起重設(shè)備、風(fēng)機、水泵等。

剪切刀片如何選擇？

我們要系統(tǒng)而且詳細地來教大家怎樣選擇剪切刀片，但是可能有大多數(shù)人對于剪切機還不怎么了解，那么我們首先來明確一下剪切機是什么:剪切機是一種在各種行業(yè)當(dāng)中都廣泛使用的機械設(shè)備，它主要用于進行各種材質(zhì)物品的剪切。而刀片是這一設(shè)備當(dāng)中的一個非常重要的部件，試想一下，如果剪切機所選擇的剪切刀片不適用，并且不鋒利，那么是肯定會影響其的作業(yè)的。怎樣選擇適用的刀片，這其中蘊含著不少的學(xué)問。接下來，就讓我們一起來了解一下。    

怎樣選擇剪切刀片。首先我們要明確選擇其是為了達到怎樣的目的，換句話說，就是你想利用它來做些什么，因此，要比較清楚地知道剪切材料的材質(zhì)，硬度以及厚度，根據(jù)這些現(xiàn)實的狀況來具體分析需要選擇怎樣的刀片，這樣你蕞終的選擇才能夠?qū)δ愕墓ぷ饔兴鶐椭?。再者，還有就是剪切刀片也是分為雙面刀片以及單面刀片的，而且這兩者之間有著顯著的不同，運用的范圍也是大不相同的。單面刀片能夠蕞大程度地保證分切材料的品質(zhì)，雙面刀片適合應(yīng)用于材質(zhì)較軟的分切材料，同時使用的壽命是比較長的。這方面的選擇，我們是需要根據(jù)自己的需要來做出決定的。      

怎么樣？是不是覺得怎樣選擇剪切刀片也是蘊含著非常高深的學(xué)問的。但是，只要我們能夠掌握上面的選購選擇，從實際出發(fā)，選擇蕞合適的，蕞需要的，那么，你一定就能夠收獲讓你稱心如意的剪切刀片，為你的工作添能加油。

冶金機械刀片在使用過程中需要注意哪些方面

冶金機械刀片在刃磨刀口時，必須充分冷卻，以免刀口退火。為了使刀口更鋒利，更光潔，在使用前應(yīng)用油石將刀口進行精細刃磨。裁切時，應(yīng)在刀口經(jīng)常涂抹肥皂或石臘，以延長切刀的耐用度，使裁切物切邊光滑。如果發(fā)現(xiàn)裁切物切邊有拉紙現(xiàn)象，應(yīng)隨時用油石修刃口或重新刃磨刀口。

由于采用的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器，其本身無自鎖性，主電機停止，裁切換刀選擇開關(guān)拔至換刀位置后，傳動已失去制動，保險裝置已失去保護，刀床在靜止?fàn)顟B(tài)下有下滑的可能，可能嚴(yán)重危及安全，因此在該狀態(tài)時一定確認刀床停止可靠，并在刀片下加木墊時方可在下面操作。

換切刀時，首先關(guān)掉主電機，等待約2分鐘，并確認傳動皮帶完全停止運轉(zhuǎn)后，將兩個木制換刀器（廠家提供）放在刀片下，將開關(guān)面板上的裁切換刀選擇開關(guān)置于換刀位置“”，刀床功能選擇開關(guān)必須在裁切位置，用套筒旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面螺母，將刀片上連接螺釘全部取下，然后用內(nèi)六角扳手向內(nèi)推動掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動器脫離，旋轉(zhuǎn)掛刀裝置使刀片平穩(wěn)地放落在兩個木制換刀器上，裝上兩個換刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止傾覆傷人。

切記：1、確認操作目的，不要錯按或誤動按鈕；

2、不要將手臂放于刀床壓紙器下

裝切刀

首先確認主電機啟動按鈕處于停止?fàn)顟B(tài)，并確認主電機皮帶輪處于靜止?fàn)顟B(tài)，將刃磨好的刀片裝在換刀器上，再將換刀器同刀片一起推到壓紙器前刀床裝刀片處，將裁切換刀選擇開關(guān)置于右端換刀位置“”，按前所說方法轉(zhuǎn)動掛刀裝置，將刀片上升到位置，裝上刀片連接螺釘并擰緊，然后擰松換刀器上的2個手柄，拆下?lián)Q刀器后，裝上其余刀片連接螺釘并擰緊；

金剛石內(nèi)圓刀片及其使用

金剛石內(nèi)圓刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基體支撐下，形成0.20～0.32mm厚的金剛石切割刃口，將切割損耗降低在0.33mm以下；而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說，不增加切割損耗，就可以加工更大直徑的晶體，這個優(yōu)點是外圓切割刀片無法達到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206mm，切割晶體尺寸只有38mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過近半個世紀(jì)的不斷努力，使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善，如今可以制作出外徑860mm切割晶體尺寸200mm的金剛石內(nèi)圓刀片。

用如此薄的刀片切割，關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度，以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時不搖擺、不抖動。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂，同時要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

 基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折，使用過磷青銅、不銹鋼網(wǎng)，因當(dāng)時這些材料軋制時比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強度相對較低，長時間張緊和高速旋轉(zhuǎn)，會因發(fā)熱而失去張力，引起一系列切片質(zhì)量問題。后來，冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決，便成為刀片的標(biāo)準(zhǔn)基體。

基體材料是強度大于137.2931MPa的不銹鋼，有著的厚度、張力和延伸率，標(biāo)準(zhǔn)的延伸率應(yīng)小于5%。

刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長壽命的一個非常重要因素。內(nèi)圓刀片必須在安裝同心下地磨損。金剛石內(nèi)圓刀片其刃口有0.25mm的金剛石延伸層，可靠的說法是0.10～0.20mm。因此，如果磨損量超過011mm，刀片的壽命就會急劇下降。由于金剛石的沉積會有近0.08mm的誤差，也就是說刃口對于刀片并不完全同心，因此，僅靠刀環(huán)上的定位銷來定刀片中心是不可靠的，應(yīng)該用顯微對刀裝置把刀調(diào)到同心。