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傳統(tǒng)的除灰方式是 按3:1這樣來(lái)處理,這種工藝危險(xiǎn)系數(shù)高,污染大,正在逐步被淘汰。目前新的技術(shù)是近三年內(nèi)才興起的,也是酸性體系,人們?yōu)榱私鉀Q此問(wèn)題,經(jīng)過(guò)了多方法多層次的研究,漸漸研發(fā)出了不含或微含和類的除灰試劑,在這點(diǎn)上深圳華深景泰科技有限公司的ht408無(wú)鉻除灰劑就做的很好,其不僅環(huán)保且對(duì)表面的除灰拉白效果十分明顯。另外一種是硫酸除灰工藝,它也是比較傳統(tǒng)的除灰方法,不過(guò)除灰的效果略顯疲軟,而新技術(shù)出現(xiàn)后,加入其他的輔助添加劑,既達(dá)到了除灰拉白效果,也做到了環(huán)保除灰的目的。
5:工業(yè)鋁型材拉直校正:
工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會(huì)有一定的偏差,成型之后要利用拉直機(jī)進(jìn)行拉直校正,將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi),拉直校正必須利用拉直機(jī)來(lái)完成,保證其精度。
6:人工時(shí)效:
擠壓生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材,未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低,不能作為成品使用,因此,一般來(lái)說(shuō),都必須經(jīng)過(guò)時(shí)效來(lái)提高強(qiáng)度。
生產(chǎn)工藝的控制:
①:鑄錠溫度控制:擠壓上機(jī)前要對(duì)鑄錠進(jìn)行測(cè)溫,達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)生產(chǎn)。
②:在線淬火工藝:固溶淬火是時(shí)效的基本前提,沒(méi)有固溶淬火時(shí)效是沒(méi)有任何意義的。因此,在擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號(hào)、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來(lái)選擇在線淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等),以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
③:時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制:通常,時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差,設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)定,并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。
④:時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效,保溫時(shí)間要適當(dāng),防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。
坯料裝框、裝爐:
①:擠壓裝框不能過(guò)密,料與料之間要有間隔,特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時(shí),管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。
②:裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開(kāi)裝爐時(shí)效,由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí),要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效
可見(jiàn),同樣是4040鋁型材,價(jià)格可以相差 3倍以上,那是因?yàn)槊字夭灰粯?。?dāng)然第三款的強(qiáng)度要比上面兩款大很多。根據(jù)使用場(chǎng)合選擇合適的鋁型材很重要。除了這些還有兩面封口、單面封口、R 角鋁型材等等。鋁型材封口的面一般是裝飾面, R 角鋁型材一般用于框架的直角轉(zhuǎn)彎處,用于圓角過(guò)度、
生產(chǎn)的鋁合金型材是需要深加工的,我們?cè)阡X型材深加工的過(guò)程中會(huì)遇到這樣的問(wèn)題——工業(yè)鋁型材加工變形。特別是薄壁的,細(xì)小的鋁型材更加容易變形。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,我們有自己的獨(dú)特看大