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家具廠無塵噴漆房

噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。(8)對干式噴漆房過濾下來的固體廢物和濕式漆房過濾下來的廢渣廢水必需經(jīng)過妥善處理,避免二次污染。這樣不斷地循環(huán)轉換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而保證噴漆的質(zhì)量。

家具生產(chǎn)中廣泛采用噴涂工藝對家具進行涂飾，采用噴涂工藝生產(chǎn)，所形成的漆膜均勻細膩、平整光滑、附著力高。但在噴涂施工時被高壓空氣所霧化的涂料，形成了大量的漆霧。漆霧是由涂料微粒和溶劑組成，漆霧比重很小，漂浮在空氣中。探討了粉末噴涂過程中過噴粉末的逸出危害和解決辦法，提出了減少粉末逸出的“五位一體”的解決方案，即減小開口面積、增大濾芯（及過濾器）通風面積、增大風機風量、減少過噴粉量、加強噴涂車間空氣流動管理等。漆霧沉降在工件表面會影響工件的質(zhì)量，操作人員吸入漆霧也危害身體健康。清潔度是衡量噴烤房質(zhì)量的重要指標，這一指標由空氣凈化系統(tǒng)保證。

無塵噴漆房即在封閉房體的基礎下，再加一套空氣凈化系統(tǒng)。無塵噴漆房整個空氣過濾為Ⅱ級過濾，即初效進風過濾和頂部高過濾相結合的形式。貨車噴烤漆庫噴漆工藝流程車輛噴漆時，外部空氣經(jīng)過進風口初級過濾棉過濾后，由送風機送入到噴烤漆庫靜壓室內(nèi)，再經(jīng)過室內(nèi)頂部過濾棉二次過濾均流后進入噴烤漆庫作業(yè)空間，新鮮潔凈的氣流由上向下在車輛廂體四圍形成一道風幕。頂部過濾材料設置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)支撐，頂網(wǎng)為不銹鋼結構，頂網(wǎng)四周采用魚尾螺絲及壓板固定。整體無銹蝕、更換頂棉容易。

濾芯的過濾面積

過濾精度與通風量是一對矛盾，解決這一矛盾的惟一方法是增加過濾材料的面積。增加過濾面積的途徑是增加濾芯折數(shù)和折高。

目前市場上所售濾芯的技術參數(shù)比較混亂，僅從外觀上看差不多。過濾面積大時，需要清理濾芯的氣量要匹配，否則濾芯清理不徹底，濾芯持粉量大。

濾芯的清理

粉末顆粒在過濾材料上的表現(xiàn)為：大顆粒被阻截、小顆粒通過、與濾材孔隙相當?shù)念w粒被鑲嵌。阻截和鑲嵌的顆粒將影響通風量，必須及時清理以保持回收效果。

脈沖反吹清理濾芯的方式

脈沖反吹清理濾芯的方式是在氣包前安裝一個氣壓表，保證壓力是可知的、可調(diào)的；脈沖控制也可調(diào)整脈沖間隔和脈沖寬度，這樣可以根據(jù)每次清理的情況進行調(diào)整，對不同的濾芯狀況采用不同的控制參數(shù)。

因為濾芯過濾面積、粉末回收與附著比例、粉末粒度分布、應用環(huán)境等均不相同，不同廠家所采取的控制參數(shù)也是不同的。確定反吹參數(shù)的標準有兩點：濾芯的承受性能和濾芯的清理程度。

濾芯在涂裝設備及粉末回收行業(yè)的使用

濾芯是噴房粉末回收系統(tǒng)中的一個部件，濾芯本身質(zhì)量的好壞會影響到整體設備的回收效果，粉末回收系統(tǒng)中其他部件的質(zhì)量、配置也會影響到濾芯的過濾效率和濾芯的產(chǎn)品壽命。

為粉末噴涂專門設計，適應所有類型的粉末，性能。濾清器獨特的陷窩折褶紋設計，確保有效過濾面積及運行效率。耐破度強，采用國外先進技術配制濾芯膠粘接。

合理的折褶紋間距，使整個過濾面積上過濾均勻，減少濾芯壓差，噴房內(nèi)氣流穩(wěn)定，粉房清理更方便。適應于多種回收型粉房。反吹時無細小纖維脫落而避免影響噴涂工件質(zhì)量。