珠?；瘜W沉鎳加工常用解決方案「多圖」

電鍍和電鑄有什么區(qū)別?電鑄和電鍍的區(qū)別介紹。

電鍍：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。

電鑄：通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品(能將鑄模和金屬沉積物分開)的過程。這種處理方式是我們在要求后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設計。如下圖所見的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。

電解處理法

對于qing化鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，也進行了電解破qing，處理后的水返回一級漂洗槽，末級漂洗槽采用流動水漂洗，漂洗水達到排放標準直接排放。用同樣的技術(shù)處理酸性鍍銅廢水，可以回收金屬銅。這種電解回收金屬的設備，陰極材料一般可采用不銹鋼，陽極材料應采用不溶性陽極(如鈦鍍二氧化鉛，鈦涂二氧化釕、石墨等)，電解槽的電源可采用直流電源或脈沖電源。近幾年來有人通過研究，提出了對電鍍廢水處理眾多的技術(shù)，按照統(tǒng)一的數(shù)學模型來評階擇優(yōu)，綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境，資源、能源諸因素，使技術(shù)選擇建立在科學化的基礎上，這是可取的方法。

如何清退不合格的化學鍍鎳層

配方2、hno3(1∶1)，20~40℃，退速快(10μm/5~6min)，適用不銹鋼。

配方3、濃hno31000ml/l，nacl20g/l，尿素10g/l(抑制nox氣體的生成)，六次甲jia基四胺5g/l，室溫，退速20μm/h。

配方4、間硝基ji苯磺酸鈉60~70g/l，硫酸100~120g/l，硫qing酸鉀0.5~1g/l，80~90。c，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時，取出后充分清洗，再除棕色膜(nacn30g/l，naoh30g/l，室溫)。

如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性能

化學鍍鎳技術(shù)能廣為應用的原因之一是鍍層具有優(yōu)越的耐蝕性能，它是陰極性鍍層，所以鍍層厚度及完整性是保護基材效果好壞的關(guān)鍵，否則反而加快基材的腐蝕，這點需充分予以重視。那么該如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性能呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

基體質(zhì)量這是鍍層持量的基本保證，但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質(zhì)量及加工成型的過程，不適當?shù)募庸斐蓱Α⑽⒘鸭y。工件上不應有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不僅影響鍍層的耐蝕性，還會毒化鍍液。