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化學鍍鎳追溯于1946 年美國電化學協(xié)會報告了他們在電鍍鎳時,為了避免惰性陽極發(fā)生氧化而在鍍槽內加入還原劑次亞磷酸鈉后,發(fā)現(xiàn)陰極沉積的鎳量多于按照法拉第電解定律所計算的,一年以后的另一次年會上,他們較地報告了利用還原劑還原鎳離子的化學方法鍍覆鎳時,溫度、鍍液的化學組成、pH值等各種參數(shù)與所得鍍覆層組成間的關系。為了區(qū)別于電鍍而將該工藝起名為化學鍍或無電鍍、自催化鍍。
金屬表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此,要取得高質量的產品,有必要嚴厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理,使得工件到達無油污及水分;無銹跡及氧化物;無酸、堿等殘留物;工件表面到達一定的粗糙度等要求。
工件表面處理合格后,經干燥除掉水分,即可進入涂裝。根據(jù)工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等,其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉,除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。
電鍍加工之金屬上色的流程:
前處置一清洗一電鍍~清洗一上色一清洗一單調~后處置 (定色、封閉、涂保護膜等)。
關于有些對表面耐腐蝕性沒有需要的金屬,可以在前處置往后不經電鍍就進行上色處置。但這時對表面前處置的需要比較高,以期得到出色的裝點作用。
上色基本上是金屬自身生成的化合物顯示出的顏色,而染色則基本上是由染料來顯示出顏色。
根據(jù)染色的特征,需要被染色的金屬鍍層表面要有能吸附染料的規(guī)劃,否則將染不上顏色或許染上往后很簡單抹掉。如今現(xiàn)已判定可以染色的鍍層主要是鋁、鋅、福等少數(shù)幾種金屬。
染料的挑選對染色的影響也是很重要的。染料品種繁多,有天然染料和合成染料兩大類。實踐證明,用于金屬染色的是媒染染料,其次是活性染料,酸性染料等。