通常情況下,自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭焊錫時(shí)的溫度控制在380度,下面是專注多年自動(dòng)化設(shè)備廠家艾特捷自動(dòng)化技術(shù)人員專門針對(duì)設(shè)置溫度不對(duì)造成的焊錫工作中的問(wèn)題分析:
380度是錫焊溫度的黃金分割點(diǎn),380度可以滿足大多數(shù)焊接溫度需求,是目前業(yè)內(nèi)常設(shè)置的自動(dòng)焊錫機(jī)焊接溫度。焊錫溫度設(shè)置太低容易造成自動(dòng)焊錫機(jī)焊接工作時(shí)焊錫熔化不充分,產(chǎn)生虛焊、假焊等問(wèn)題。若焊錫溫度設(shè)置太高容易出現(xiàn)焊點(diǎn)死灰,無(wú)光澤等焊錫問(wèn)題;嚴(yán)重的會(huì)影響焊盤的牢固性。

焊接時(shí)間要控制好,不能過(guò)長(zhǎng)。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接,一般以2~3S為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng),焊料中的焊劑完全揮發(fā),失去助焊作用,使焊點(diǎn)表面氧化,造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí),焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高,還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過(guò)短,又達(dá)不到焊接溫度,焊錫不能充分熔化,影響焊劑的潤(rùn)濕,易造成虛焊。

它是一種普遍而又極使維護(hù)保養(yǎng)工作人員頭疼的常見(jiàn)故障。常見(jiàn)故障病癥類似引路,但卻具備一定的片面性,常見(jiàn)故障的前期極難被發(fā)覺(jué)。導(dǎo)致松動(dòng)的普遍緣故有:軟件松脫,電焊焊接欠佳,常開(kāi)觸點(diǎn)表層空氣氧化,接線端子布線不堅(jiān)固(有時(shí)候?yàn)樽匀画h(huán)境震動(dòng)大導(dǎo)致),觸碰huang片延展性等。關(guān)鍵的是初次安裝時(shí)要保證堅(jiān)固靠譜。該類常見(jiàn)故障非常容易別人忽略。線路板上若因金屬表面處理欠佳等而導(dǎo)致的絕緣層欠佳,將會(huì)造成數(shù)據(jù)信號(hào)串線和泄露,使線路板工作中不平穩(wěn)乃至沒(méi)法一切正常工作中。