【廣告】
在使用同種橡膠的情況下,為提高耐熱和耐油性能,降低壓縮變形,可采用過氧化物(如使用DCP)硫化體系或有效硫化體系(低硫高促)。這兩種硫化體系可生成較多的碳一碳鍵交聯(lián)結構和單硫鍵交聯(lián)結構,有效提高硫化膠的耐熱性和耐油性能,降低壓縮變形。
O型密封圈的耐熱、耐油膠料配方的填充補強體系中,多采用活性較低的的熱裂炭黑、噴霧炭黑或半補強炭黑,這些炭黑的特點是粒子較粗,膠料彈性好、生熱低、壓縮變形低,并可大量填充,降低膠料成本。如O型密封圈使用在動密封條件下,需要增加抗撕裂性能,可并用部分活性較高的高耐磨炭黑。
對斷裂進行分析
o型墊圈的故障常出現(xiàn)在裝配o形墊圈的過程中,以滿足應用要求。然而,在這種情況下,o型墊圈通過了開始的泄漏測試,并被使用了幾個星期。損壞的o型密封墊是不可能的。因此,O型墊圈在安裝和初始壓力測試時必須完好無損。這意味著在使用墊圈的過程中,O -墊圈必須被損壞,這是在一個靜態(tài)O型墊圈密封裝置中被安裝在槽內的一個罕見的條件。這種類型的傷害通常有一個或兩個原因。
O型圈和其他型式密封圈相比較有什么優(yōu)點
O型圈適合靜態(tài)密封、動態(tài)密封等多種密封形式。還適合各種用途材料,尺寸和溝槽都已標準化,方便了部件的更換。還適合旋轉運動、軸向往復運動或組合運動等多種運動方式。由于O型圈本身及安裝部位結構已形成標準化,因此安裝更換都非常容易。另外O型圈的成本低廉,動摩擦阻力比較小。
通過選用合適的橡膠材料再按照要求進行設計,實現(xiàn)對油、空氣、煤氣及多種化學介質進行有效的密封作用。溫度使用范圍廣,O型圈斷面結構非常簡單,且有自密封作用,密封性能安全可靠。
?沖突力與O形圈的使用
在動密封設備中,沖突與磨損是O形圈損壞的重要影響要素。磨損程度首要取決于沖突力的巨細。當液體壓力細小時,O形圈沖突力的巨細取決于它的預緊縮量。當作業(yè)液體接受壓力時,沖突力隨之作業(yè)壓力的添加而增大。在作業(yè)壓力小于20MPa的狀況下,近似地呈線形聯(lián)系。壓力大于20MPa時,跟著壓力的添加,O形圈與金屬外表觸摸面積的添加也逐步緩慢,沖突力的添加也相應緩慢。在正常狀況下,O形圈的運用壽數(shù)跟著液體壓力的升高將會近似的呈平方聯(lián)系而減小。