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礦山噴霧降塵技術(shù)詢問報(bào)價(jià),泰安科大熱工

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-30 04:03  
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視頻作者:泰安科大熱工有限公司






礦山噴霧降塵技術(shù)在選煤廠的除塵應(yīng)用

粉塵是影響選礦廠安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一,它不僅污染環(huán)境,對(duì)原料本身也是一種損耗,對(duì)周圍居民及工人的健康極為有害,同時(shí)也會(huì)加快設(shè)備的磨損,并使產(chǎn)品質(zhì)量下降,當(dāng)某種粉塵顆粒達(dá)到一定濃度時(shí)還會(huì)引起。從選煤的具體加工工序說,以搬運(yùn)、破碎、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵多。

很多場(chǎng)所的生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵已經(jīng)成為影響環(huán)境、作業(yè)效率、運(yùn)輸安全和生產(chǎn)成本的重要因素,空氣中的粉塵惡化了采裝和運(yùn)輸作業(yè)條件,給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的帶來各種問題。傳統(tǒng)的除塵方式是安裝布袋除塵設(shè)備,這是目前行業(yè)應(yīng)用醉多,比較傳統(tǒng)的用法。但是布袋除塵一是前期投入陳本高,再者是設(shè)備占地面積大,運(yùn)行成本高,維護(hù)工作量大。加上設(shè)備老化,密閉密封不好,抑塵效果極低


礦山噴霧降塵技術(shù)還可以應(yīng)用到哪些領(lǐng)域的除塵:

從源頭上抑制粉塵,其性與傳統(tǒng)的噴淋及布袋除塵對(duì)比,優(yōu)勢(shì)明顯。其核心在于我公司研制的礦山噴霧降塵技術(shù),我司產(chǎn)品制造精密,外觀精密,耗氣耗水量小,霧化顆粒超細(xì),整體質(zhì)量穩(wěn)定,歡迎交流探討應(yīng)用。


選煤廠原煤車間主要負(fù)責(zé)將主井生產(chǎn)的原煤進(jìn)行篩分和破碎,生產(chǎn)過程中煤炭經(jīng)過多次分配、分級(jí)、破碎和轉(zhuǎn)移,各環(huán)節(jié)均有大量粉塵產(chǎn)生,給現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生,而不是粉塵的收集。礦山噴霧降塵技術(shù)結(jié)合以自身的環(huán)??萍冀?jīng)驗(yàn),結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實(shí)際情況研制出全新的除塵系統(tǒng)——礦山噴霧降塵技術(shù)。該系統(tǒng)把干霧抑塵在一個(gè)控制系統(tǒng)下,使抑塵系統(tǒng)高度集中,提高抑塵效率,降低抑塵成本。


選煤廠原煤車間粉塵污染嚴(yán)重的原因主要有以下幾個(gè)方面:

(1)礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低,這是造成篩分、破碎、轉(zhuǎn)載等各環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量大的主要原因。

(2)工藝環(huán)節(jié)多

原煤車間工藝是采用分級(jí)、排矸、破碎聯(lián)合生產(chǎn)工藝,入廠毛煤首先通過毛煤分級(jí)篩按大小進(jìn)行分級(jí)。由于毛煤在分級(jí)篩暴露面積大,停留時(shí)間長(zhǎng),并且緩沖倉回風(fēng)等原因,造成篩子處粉塵污染嚴(yán)重。破碎機(jī)處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機(jī)械力的作用下,也產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

(3)轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度落差大

原煤車間各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差較大,在皮帶輸送機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)由于受溜槽傾角和高度落差的影響,高速下落的煤流使溜槽內(nèi)的空氣被壓縮產(chǎn)生氣流,加劇了導(dǎo)料槽出口噴粉,產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的,分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用,包括剪切壓縮、誘導(dǎo)氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團(tuán)被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。



礦山噴霧降塵技術(shù)可以應(yīng)用到礦山設(shè)備中嗎?

礦山生產(chǎn)在破碎、篩分、運(yùn)輸過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,嚴(yán)重影響了勞動(dòng)者的身體健康。目前我國選礦廠的破碎系統(tǒng)也采取了一些防塵、除塵的技術(shù)措施,取得了一定的效果,但大多數(shù)礦山選礦廠破碎系統(tǒng)仍然粉塵彌漫,車間作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重。采用適宜的防塵、除塵技術(shù)措施,進(jìn)行除塵系統(tǒng)技術(shù)改造,減少礦山生產(chǎn)過程中粉塵污染,凈化作業(yè)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

礦山作業(yè)的那些環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生粉塵呢?

礦石在被運(yùn)輸?shù)狡扑檎具^程中,礦石的裝卸、運(yùn)輸以及后續(xù)產(chǎn)品通過卡車等運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)載,均會(huì)產(chǎn)生粉塵;礦石在破碎機(jī)中受到高強(qiáng)度的擠壓或沖擊,每次的碎裂都伴隨著大量粉塵的產(chǎn)生;在篩分過程,高頻率振動(dòng)會(huì)促使細(xì)粒級(jí)粉塵與巖石分離,產(chǎn)生粉塵。

礦山噴霧降塵技術(shù)應(yīng)用于礦山可以帶來那些好處?


、降低煤炭損耗:礦山噴霧降塵技術(shù)抑塵率高達(dá)85%以上,照此計(jì)算,一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟(jì)損失;

第二、控制需水量:以往的干濕式抑塵裝置需水量大,因而原煤通常含水量較高。而礦山噴霧降塵技術(shù)在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量,也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

第三、降低熱值損失:因大量使用中水除塵,煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),煤炭外水分每增加1%,煤的低位發(fā)熱量會(huì)相應(yīng)降低1%。

第四、減少清理沉淀池的人工費(fèi)用:原噴水抑塵裝置,噴水量過大會(huì)造成粘煤、堵煤,而且要定期清理污水沉淀。礦山噴霧降塵技術(shù)系統(tǒng)無需頻繁清理粘煤、堵煤和沉淀池積煤,解放了人力、降低了人工費(fèi)用。



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