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鉆桿
一,原因1.為節(jié)省投資,施工承包商使用的定向鉆井設(shè)備與實際施工要求不符。定向鉆井設(shè)備的噸位太小,維護不及時,故障率高,使定向鉆井力不均勻。同時,施工停止,停洞質(zhì)量差,孔不規(guī)則,鉆具易鎖,鉆桿斷裂。 2.鉸刀的選型不合理,不能根據(jù)實際地質(zhì)條件選擇匹配方式。隨著鉆孔扭矩增加,鉆桿磨損增加并。鉆桿選擇不合理。由于沒有跟蹤和管理鉆桿,缺乏鉆桿檢查數(shù)據(jù),導(dǎo)致所使用的鉆桿的壽命不均勻。由于應(yīng)力集中,大鉆桿; 4,導(dǎo)孔偏差控制不合理,偏差過大,后期修正過程中實際曲線不合理,鉆桿彎矩過大,容易導(dǎo)致鉆桿應(yīng)力增大。或者通過熱裂直接破壞鉆桿表面,特別是鉆桿接頭受到高橫向摩擦力,當(dāng)與鉆孔壁周期性接觸時,會產(chǎn)生大量的熱量,使接頭處于接觸狀態(tài)。對表面材料進行周期性加熱和冷卻以產(chǎn)生脆性馬氏體。通常,部件是用手鉆的,因此當(dāng)鉆孔時,部件會被搖動,不能握住手,這很容易發(fā)生事故。在過大彎矩的作用下,引起鉆桿接頭內(nèi)螺紋的縱向裂紋。 5.擴孔分類不合理,施工單位處于高峰期。減小鉸孔分級,鉆孔扭矩大大增加,容易導(dǎo)致鉆桿的磨損和斷裂增加; 6.由于地質(zhì)條件不理想,隧道和坍塌,鉆屑過多,增加了鉆頭鎖定的風(fēng)險,導(dǎo)致鉆孔。桿壞了。
腐蝕造成鉆桿失效的事故已經(jīng)很多了,國內(nèi)的鉆桿廠家也已經(jīng)研制出抗硫鉆桿,但現(xiàn)在還沒有得到推廣用。歸納有兩點:
①抗硫鉆桿的價格貴,大約是普通鉆桿的2倍。因為抗硫鉆桿材料特殊,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,造成價格居高不下。
②強度有待提高,在含硫環(huán)境中鉆井,鉆桿鋼強度越高,受腐蝕危險性越大。
3.強度與韌性
在鉆桿的生產(chǎn)和制造過程中常常遇到強度與韌性的矛盾。現(xiàn)在打井過程中,多數(shù)井眼不是豎直的,斜井、水平井的應(yīng)用越來越多,在“”部位鉆桿受到交變應(yīng)力的作用,韌性差,很容易發(fā)生斷裂或刺穿事故。面對這樣的矛盾,生產(chǎn)廠開始嘗試
開發(fā)新的鋼種,通過改變鋼的成分和組織來增加強度和韌性,如添加金屬鉬。
錐螺紋連接型在結(jié)構(gòu)設(shè)計上,桿體采用了三棱錐形結(jié)構(gòu),在生產(chǎn)和使用上體現(xiàn)了節(jié)能的特點,故被稱為三棱錐型摩擦焊鉆桿,簡稱三棱錐型鉆桿。 在利用三棱差徑攪拌使煤渣不致沉淀在運動中排出的基礎(chǔ)上,同時在設(shè)計上保證了同型號鉆桿的螺紋規(guī)格化。
六方插接連接型鉆桿接頭由于采取了六方形的連接方式,使鉆桿在同等直徑條件下的扭矩和綜合機械性能達到配置,體現(xiàn)了把鉆桿扭矩化的設(shè)計目標。 采用專用的橫向鉆桿彈簧定位銷連接,有效避免了螺紋形式鉆桿螺紋卡死,螺絲頭扭斷現(xiàn)象。 同時,橫向鉆桿彈簧定位銷安裝拆卸快捷方便,省時省力。它不僅可以阻塞孔,還可以在鐵口區(qū)域的侵蝕處形成泥漿,構(gòu)成侵蝕的磚塊。與螺紋或螺栓式固定銷相比,大大提高了工作效率。
在煤礦開采過程中,抽采是防治煤與突出和等事故的根本措施。煤層鉆孔抽采工藝作為防治煤礦災(zāi)害事故的根本性措施之一,已被廣泛應(yīng)用。山東飛騰金屬制品有限公司是一家從事“鉆,鉆,高爐開孔機”的企業(yè)。但對于松軟突出煤層,尤其是地應(yīng)力高的區(qū)域,鉆孔施工非常困難,容易出現(xiàn)噴孔、垮孔、卡鉆等異常現(xiàn)象,導(dǎo)致鉆孔成孔率低、鉆孔深度淺,松軟煤層鉆進中鉆孔深度一般不超過100m,嚴重影響了鉆孔的抽采效果。