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發(fā)布時(shí)間:2020-11-09 11:10  






壓鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他鑄造方法

據(jù)了解,壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄,它是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填充壓鑄型型腔,并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他鑄造方法較高,可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件或鑲嵌件,強(qiáng)度硬度較高,生產(chǎn)率高,但設(shè)備投資大,不宜進(jìn)行較大余量的切削加工和熱處理因?yàn)閴鸿T速度極高,型內(nèi)氣體難以及時(shí)排出。種類受到限制 因?yàn)樵谝毫鞯母咚佟⒏邷貨_刷下,壓型的壽命很低。



鋅合金壓鑄生產(chǎn)中基本的設(shè)備

從事壓鑄行業(yè)的朋友們都知道,鋅合金壓鑄生產(chǎn)中基本的設(shè)備就是鋅合金壓鑄機(jī),是鋅合金壓鑄生產(chǎn)中提供能源和選擇工藝參數(shù)的條件,是實(shí)現(xiàn)高壓高速壓鑄特點(diǎn)而獲得優(yōu)良鋅合金壓鑄件的保證基礎(chǔ)。為了保證壓鋅合金鑄件的質(zhì)量,避免鑄件缺陷的發(fā)生,節(jié)約能源消耗,提高勞動(dòng)生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)效益,必須要合理地選擇壓鑄機(jī)的型號(hào)。當(dāng)然正確地進(jìn)行操作和維護(hù),確保壓鑄機(jī)的性能良好,是壓鑄生產(chǎn)中極為重要的舉措。



機(jī)械拋光法和噴丸法的區(qū)別

  1、機(jī)械處理法:

  主要包括鋼絲刷輥拉絲法,機(jī)械拋光法、噴丸法。

  a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下,刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。

  b、 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。

  c、噴丸分為拋丸和噴砂:

  用鋼丸或砂粒進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但拋丸對(duì)薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe304和FE203沒(méi)有塑性,破碎后剝離,而油膜與其材一同變形,所以對(duì)帶有油污的工件,拋丸、噴砂無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除,嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。



 鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

  優(yōu)點(diǎn):

  (1)可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤3指叩牧鲃?dòng)性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

  (2)壓鑄件的尺寸精度較高,可達(dá)IT11—13級(jí),有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um,互換性好。

  (3)材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達(dá)90%。

  (4)生產(chǎn)。由于高速充型,充型時(shí)間短,金屬業(yè)凝固迅速,壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率,適合大批量生產(chǎn)。

  (5)方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件,滿足壓鑄件局部特殊性能要求。






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