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注塑機(jī)合模控制：

夾鉗是巨大的機(jī)械推力將模具拉緊，防止注射成型過程中熔化的塑料高壓注射和充電模具，從而制造模具的巨大開放力。

關(guān)閉安全門后，各行程開關(guān)發(fā)出信號，夾緊動作立即開始。首先是移動模板，以較慢的速度開始，向前移動一小段距離，然后按原來較慢的開關(guān)，分離杠桿壓力塊，使活動板快速向前旋轉(zhuǎn)。接近夾具末端時(shí)，杠桿另一端的壓桿按下了緩慢的開關(guān)，此時(shí)活動板再次緩慢旋轉(zhuǎn)，以低壓前進(jìn)。

低壓夾緊過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以用高壓開關(guān)輕輕關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)高壓是將機(jī)器鉸鏈伸直，完成夾緊動作。這個(gè)距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一轉(zhuǎn)動高壓就到達(dá)夾緊結(jié)束限位開關(guān)，這時(shí)動作停止，合模過程結(jié)束。

機(jī)器的夾緊結(jié)構(gòu)是全液壓式和機(jī)器連接式。不管是什么結(jié)構(gòu)型，都會將連桿完全伸直，實(shí)施聯(lián)合主力。連桿伸直的過程是活動板和尾板打開的過程，四個(gè)杠桿受力增加的過程。

夾緊力的大小可以在拉緊夾緊力的瞬間知道在液壓表上可以上升的高值，如果夾緊力大，則液壓系統(tǒng)的高值會提高，反之亦然。小型注塑機(jī)沒有夾緊液壓計(jì)，所以要根據(jù)連桿的拉直來判斷模具是否真的擰緊。

當(dāng)一臺機(jī)器關(guān)閉模具時(shí)，如果連接桿不能輕易伸直、“幾乎”伸直，或者幾對連接桿中的一對不能完全伸直，注射成型時(shí)就會出現(xiàn)膨脹模具，在制作中出現(xiàn)飛邊或其他問題。

液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

四種主要傳動方式(機(jī)械、電力、液壓、氣壓)都沒有好的動力傳動，液壓傳動具有以下非常明顯的優(yōu)點(diǎn)：

從結(jié)構(gòu)上看，單位重量的輸出功率和單位大小的輸出功率在四種類型的傳動方式中受力強(qiáng)，力矩慣性比大，傳遞相同動力時(shí)，液壓變速器體積小，重量輕，慣性小，結(jié)構(gòu)小，布局靈活。

工作性能方面，速度、扭矩、功率均可無級調(diào)節(jié)，動作反應(yīng)快，可快速切換和變速，調(diào)速范圍廣，調(diào)速范圍從100: L到2000: 1。動作快，控制，調(diào)整比較 簡單，操作方便，容易上手，與電氣控制相適應(yīng)，與CPU(計(jì)算機(jī))的連接容易，便于自動化。從使用維護(hù)來看，組件的自潤滑性好，過載保護(hù)和充電容易。組件可以輕松實(shí)現(xiàn)序列化、標(biāo)準(zhǔn)化、普遍化。所有使用液壓技術(shù)的設(shè)備都是可靠的。

從經(jīng)濟(jì)成本來看：液壓技術(shù)的可塑性和可變性強(qiáng)，可以提高靈活生產(chǎn)的靈活性，容易變更和調(diào)整生產(chǎn)程序，液壓零部件相對制造成本不高，適應(yīng)性強(qiáng)。液壓與微機(jī)控制等新技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)成“機(jī)械-電-液-光”集成，已成為世界發(fā)展潮流，便于數(shù)字化。