全自動繞線機費用常用指南,萬德特機電技術研究所

繞線機斷路應該如何處理

首先，我們先來看看什么是繞線機斷路，它有什么影響。還有一方面就是鋼材的材質，如全自動繞線機的材質，材質一般采用硬度高又耐磨。當繞線機中發(fā)生斷線故障時稱為繞線機斷路，這是電機內部缺相的情況。出現繞線機斷路時，電動機會出現一系列故障，輕則會有啟動困難，三相電流不平衡，有異常振動，重則出現溫升超出可控范圍、繞線機冒煙、燒焦等。

一、產生原因

繞線機斷路產生的原因主要包括，檢修時線路被扯斷;制造工藝問題;繞線機各元件線頭焊接不良，過熱脫焊;繞線機受外力被損壞;繞線機短路及接地，導致燒毀等。

二、檢測方法

1、觀察法。斷點常出現的位置一般在繞線機端頭部位，可通過目測查找繞線機兩處端頭有無脫焊。

2、萬用表或搖表檢測法。分別測每相繞線機的首尾端，無窮大的一相為斷路相。

3、通電檢測法。在電機正常運行時，分別采用鉗位電流表測量三相電流，若三相電流失衡，并能排除掉短路故障，則小的電流的繞線機有斷路故障。

三、處理修復方法

1、斷路在端部時，連接好后重新焊牢，包以適當的絕緣并浸絕緣漆烘干，套上絕緣套管即可使用。

2、內部繞線機斷路，此種情況一般無法修復，必須更換繞線機線圈。

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   變壓器繞線機雙線圈的繞制方法和步驟

組盤式線圈有兩盤以上的線圈，兩盤線圈是串聯連接，這種線圈應先計算好線圈需要用線的總長度，將線從盤上取下剪斷。

裝上檔板和模具，開使繞盤，繞完后將線圈取下，在四個角位置處匝緊，再將線圈反方向裝在繞線機上，開始繞第二盤，同樣的方法可繞第三盤。骨架板、絕緣薄膜紙、通風條、白紗帶、玻璃絲布帶、絕緣導管、透明粘膠帶。三盤以上的線圈一般是分為兩組分別繞制，繞好后串聯在一起合并為一組線圈。線圈繞好后剪掉扎線多余的頭子，平整后存放于指1定位置。

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繞線機的自動化技術發(fā)展需解決以下三個問題

1、模塊化的功能控制器的應用

模塊化的功能控制器可以根據繞線機功能要求的不同，而進行靈活的配置相對于PLC具有計算能力強、通訊方便、成本較低的優(yōu)點，繞線機的控制要求相對簡單和固定，非常適合應用模塊化的組合式控制器，目前繞線機中較多使用的是PLC及CNC控制器。

2、高產能、多功能機型的普及

目前常見繞線機主要以單頭繞線加工為主，功能也較為單一，多頭聯動繞線將大大提高繞線機的工作效率和產量，該設計能有效的降低設備的復雜程度，提高驅動效率，方便工藝調節(jié)，降低維護量。剎車器屬于易損件，在繞線機使用一段時間后應及時的調整，必要時進行更換。目前電磁線圈、電機線圈及鎮(zhèn)流器線圈的加工都已經使用了多頭聯動技術；繞線機是線圈加工的一個步驟，未來發(fā)展必將使多種功能整合進來，實現線圈全自動化加工、測試、完成多種輔助工藝。

3、機型的開發(fā)和定制

線圈的加工種類有許多種，使用的線材及要求各式各樣，對于那些有特殊要求的線圈加工，國內廠家紛紛選擇放棄，經過了這幾年的技術消化和吸收，繞線機廠家的技術力量都在壯大，對于那些有特殊要求的機型，應對起來也能輕松許多，隨著廠家的加工能力的提升，定制周期也在縮短。但是所有的改進都必須在設備允許的較大值內，私自盲目的改裝會損壞設備。

電氣控制系統(tǒng)設定不當所引起的故障

系統(tǒng)設定不當屬于軟故障，繞線機有一套復雜的控制系統(tǒng)和控制程序，設定不當同樣會引起故障，用戶在使用繞線機前首先要了解說明書中的要點，常見的設定不當有繞線和排線方向錯誤、排線寬度超過設備排程、線徑和繞線機速度不匹配、步進位移單位錯誤等等一系列，有許多廠家目前提供操作培訓，使用單位應派專人進行學習，避免出現更換繞線工藝后不會設定繞線機這類的問題。變頻器的故障也是比較常見的，可以通過查看變頻器顯示界面來判斷故障。