馬鞍山環(huán)保切削液價(jià)格服務(wù)放心可靠 馬鞍山駿遠(yuǎn)切削液廠家

切削液的腐蝕問題：

(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時(shí)，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

7）工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液，如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，使用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個(gè)/mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10000～100000個(gè)/mg時(shí)，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時(shí)必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。

為何泡完防銹油要晾干24小時(shí)之后再去做鹽霧測試？

防銹油的效果很難幾天就看出來，因?yàn)樗仨氂蟹冷P周期的檢測。這個(gè)周期可能是幾個(gè)月，半年到一年，一到兩年，甚至兩年以上。那么作為用戶來講，我就想很快知道您的防銹油效果到底怎么樣？所以行業(yè)里面有一種比較常用的測試方法，鹽霧測試。通過鹽霧測試的時(shí)間長短來檢測防銹油的防銹效果。

一般客戶所做的鹽霧測試均為中性鹽霧，5%的鹽水濃度，實(shí)驗(yàn)溫度為35℃，鹽霧機(jī)測試。（當(dāng)然仍然還有小部分客戶采用的是行業(yè)內(nèi)簡單的測試方法，就是把工件泡完油晾干以后，直接扔進(jìn)5%的鹽水里面，觀察工件多少個(gè)小時(shí)以后開始生銹？）為了測試標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一性，我們聯(lián)系客戶還是要用鹽霧機(jī)來做測試，可一部分客戶自然還是經(jīng)驗(yàn)習(xí)慣占上風(fēng)，當(dāng)然也是因?yàn)椴僮鞒杀靖桶?，他們還是用鹽水浸泡。如此兩種測試方法，蕞終鹽霧測試的結(jié)果有差異，也是很正常的。

鹽霧測試就是要對過了防銹油的產(chǎn)品進(jìn)行耐鹽霧腐蝕性能進(jìn)行考核，而防銹油的防銹原理就是通過在工件表面形成油膜隔絕了外界的空氣，水分，氧氣等，來達(dá)到抗腐蝕的效果。而油膜形成的過程需要一定的時(shí)間，因此，客戶在操作過程中，產(chǎn)品浸泡完防銹油之后，不要馬上就拿去鹽霧機(jī)做測試，要有一個(gè)自然狀態(tài)下的晾干過程，這也是充分形成油膜的過程，在此期間，也不要用手直接去接觸產(chǎn)品，手里含有汗?jié)n，可能會破壞油膜的形成，蕞終也可能會影響鹽霧測試的結(jié)果。

不是每個(gè)客戶都會聽從我們的建議操作，蕞終的結(jié)果也就以客戶實(shí)際測試的為準(zhǔn)。我們只能根據(jù)實(shí)際結(jié)果再做調(diào)整。所以，我們一般也不敢保證一定能過多少個(gè)小時(shí)的鹽霧。因?yàn)椴粌H和操作有關(guān)系，還和環(huán)境因素（濕度，溫度）也有關(guān)系。

水基切削液的種類及組成

切削液在機(jī)械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類。隨著機(jī)械加工自動(dòng)化進(jìn)程的發(fā)展，難燃性水基切削液的使用量逐漸增加。 切削液在機(jī)械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前油基切削液的使用量占總量的23%，水基切削液占77%。水基切削液廢液屬于含油廢水，有機(jī)物濃度高，在經(jīng)過物理化學(xué)方法預(yù)處理后，仍然需要大量稀釋后才可進(jìn)行生物處理，導(dǎo)致處理成本過高。廢液中含有的表面活性劑、防腐劑等添加物質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性高，對微生物還有一定的阻礙作用，導(dǎo)致了水基切削液廢液不易降解。

水基切削液的種類及組成成分水基切削液可分為乳化液、微乳化液和化學(xué)合成液的3種，原液經(jīng)稀釋后使用。乳化液主要由乳化油組成，其中礦物油占50%一80%，稀釋后液體不透明，呈乳白色;微乳化液中礦物油占0～30%，稀釋液呈半透明狀或透明狀;化學(xué)合成液不含礦物油，稀釋液呈透明狀。水基切削液中還添加有表面活性劑、防腐劑、防銹劑等多種物質(zhì)。水基切削液在工廠使用過程中，經(jīng)過濾等凈化操作后，循環(huán)使用。但液體中微生物的滋生，會導(dǎo)致水基切削液的腐i敗，因此多采用添加防腐劑的方法。防腐劑的大量添加，大大增加了水基切削液廢液處理的難度。