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水性切削液的改革歷程
對(duì)于金屬加工行業(yè)中的巨頭切削加工來(lái)說(shuō),只要是提到油大家都很有認(rèn)識(shí)!而且接觸較深,但隨著工業(yè)時(shí)代的變遷,技術(shù)的日新月異和人們對(duì)工作環(huán)境的要求。我們從蕞原始蕞基本的加工油慢慢的轉(zhuǎn)變提升了!
下面就由馬鞍山駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油帶您走進(jìn)水性切削液的改革歷程:
首先咱們蕞初用的比較多的是皂化液→乳化切削液→半合成切削液→全合成切削液,雖然說(shuō)現(xiàn)在水性切削液進(jìn)步那么快,但在價(jià)格上乳化液還是讓很多人無(wú)法拒絕,特別是小型的加工廠。不過(guò)長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)說(shuō)合成切削液遲早會(huì)替代乳化切削液的!
現(xiàn)代半合成切削液 ,俗稱微乳 ,即按一定的比例稀釋到水中 ,廣泛用于金屬切削等加工工藝上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺點(diǎn) ,同時(shí)把該兩種切削液的優(yōu)點(diǎn)集于一體 ,它廣泛作為機(jī)械加工潤(rùn)滑、冷卻用,具有良好的潤(rùn)滑、 冷卻、 防銹、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性劑, 礦物油、 脂肪油和極壓劑含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、 水、 表面活性劑、 防銹緩蝕劑、 油性劑、 極壓劑、 防霉殺菌劑等成分。
切削液廠家介紹切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施,但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大,刀具耐用度急劇下降,故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí),v可采用8m/分鐘左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí),v可選200m/分鐘以上。
主軸轉(zhuǎn)速n(r/分鐘)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為:v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān),可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。
進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí),vF可選擇得大些。在加工過(guò)程中,vF也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整,但是速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。