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濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。1鍛件原則上應(yīng)從兩相互垂直的方向進(jìn)行探傷,盡可能地探測(cè)到鍛件的全體積,主要探測(cè)方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照?qǐng)?zhí)行。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展,協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā),產(chǎn)品的批量鍛造,質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品:鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造,法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工
鍛造如何提高鋼水純凈度
爐料中含P、S量要盡量低,因含量高時(shí)會(huì)延長(zhǎng)冶煉時(shí)間,從而使?fàn)t襯易受侵蝕,使鋼中夾雜物增多。主要產(chǎn)品:鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造,法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件鋼液結(jié)晶的控制鋼錠的結(jié)晶取決于鋼液的選擇凝固與結(jié)晶速度,因此可以用冷卻速度來控制結(jié)晶過程。如果氧化期沸騰不好,多數(shù)比較細(xì)小的脫氧產(chǎn)物難于上浮而殘留在鋼液中,因此脫碳保證不小于40%,確保脫碳強(qiáng)度,使鋼水沸騰以去除夾雜。要保證鋼水在鋼包中保持一定的有效時(shí)間,以利于夾雜物上浮。整個(gè)澆注系統(tǒng)要認(rèn)真吸塵、吹風(fēng),吸吹后應(yīng)防塵處理,避免鋼液卷入耐火材料等非金屬夾雜物,同時(shí)加強(qiáng)中間包卡渣。
濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。定襄鍛造業(yè)的發(fā)展具有悠久的歷史,世紀(jì)6off代,定襄鍛造業(yè)已初具規(guī)模,但也是家族式、作坊式的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式,到80年代,法蘭鍛造業(yè)產(chǎn)品開始暢銷全國(guó)、遠(yuǎn)銷國(guó)外,鍛造業(yè)前景廣闊,法蘭鍛造生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍般迅速發(fā)展壯大。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展,協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā),產(chǎn)品的批量鍛造,質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品:鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造,法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工
鍛件傳統(tǒng)塞焊孔工藝方法分析
傳統(tǒng)塞焊孔常采用在孔的底面加銅板、碳?jí)K、鐵板的塞焊工藝.此方法對(duì)于底淺孔大的薄板相對(duì)可行,但如果孔底面的附加物間隙過大或厚板,的情況下采用此法.焊接難度大.焊接質(zhì)量不能保證。由于近表面超聲檢測(cè)時(shí)存在盲區(qū),同時(shí)一般夾雜本身尺寸較小,加上鍛造又將其打碎細(xì)化,使夾雜的傷波數(shù)量減少、傷波幅度降低,甚至細(xì)化到超聲檢測(cè)無法檢測(cè)出來。很難達(dá)到塞焊孔的技術(shù)要求。針對(duì)此次牽引拉桿安裝座螺紋孔.使用此種工藝方法缺點(diǎn):塞焊孔時(shí)母材厚度大,強(qiáng)磁場(chǎng)造成焊接電弧磁偏吹,表面張力受空間拘束.重力的作用難以使熔渣析出熔化金屬的表面.熔渣不易清除.孔的母材與焊接金屬不能形成良好的熔合塞焊時(shí)底部周邊形成了夾渣、氣孔和未熔合等危害性缺陷。傳統(tǒng)塞焊孔工藝方法盡管存在不可避免地缺點(diǎn),在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下沒有其他可行辦法選擇的情況下.需要對(duì)傳統(tǒng)塞焊方法進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化.
濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴,鍛造時(shí)因鍛造比不足而未全溶合,主要存在于鋼錠中心及頭部。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展,協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā),產(chǎn)品的批量鍛造,質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品:鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造,法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工
鍛件熱處理技術(shù)要求
選用7050高強(qiáng)鋁合金鑄坯鍛件為研究對(duì)象,其主要化學(xué)成分如表1所示。斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等,對(duì)于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細(xì)致均勻,是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。鍛件尺寸為290mm~290mm~465mm,依據(jù)鍛件厚度方向的尺寸和熱處理技術(shù)規(guī)范要求(T7452),制定了配套的鍛后熱處理工藝方案:固溶 人工時(shí)效:465~3~(2固溶,125℃×6h 180%~12h時(shí)效。鍛件固溶處理時(shí)水溫要求不高于35o,且鍛件固溶處理后冷壓縮1%~5%/g~形以消除殘余應(yīng)力,然后人工時(shí)效。同時(shí)控制固溶處理后轉(zhuǎn)入下道工序的時(shí)間間隔不超過2h。7050高強(qiáng)鋁合金鑄坯鍛件的鍛后熱處理工藝流程圖。
濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。這些操作的幾個(gè)工序都需要小工近身操作,工人所處的空間非常的狹小,所以有著很大的危險(xiǎn)性,那些高溫的一些過程都是很危險(xiǎn)的,所以在工作過程中應(yīng)該特別的小心。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展,協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā),產(chǎn)品的批量鍛造,質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品:鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造,法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工
鍛件模鍛工序
①設(shè)備的名稱、型號(hào)或功率。②鍛模的名稱與圖號(hào)?,F(xiàn)有機(jī)輪輪轂材料基本上以LD5、LD10為主,抗拉強(qiáng)度≥420MPa、屈服強(qiáng)度≥380MPa、伸長(zhǎng)率≥2。③檢具的名稱型號(hào)或功率。④鍛模預(yù)熱與冷卻控制:鍛模預(yù)熱可采用燃?xì)饧訜?、熱坯料烘烤或電爐加熱等方法進(jìn)行,預(yù)熱溫度為150~350℃;鍛模冷卻與潤(rùn)滑的方法與介質(zhì)。⑤始鍛溫度與始鍛溫度控制:當(dāng)每爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的小加熱時(shí)間、加熱爐儀表顯示在實(shí)際爐溫規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)時(shí),即可預(yù)鍛;預(yù)鍛錘擊次數(shù);用風(fēng)管至少2次吹凈下模模膛內(nèi)的氧化皮,預(yù)鍛坯料上部氧化皮隨時(shí)用風(fēng)管吹凈或清除。⑥終鍛溫度與終鍛溫度控制:將預(yù)鍛到終鍛的總時(shí)間控制在規(guī)定的大極限時(shí)間范圍內(nèi)時(shí),則終鍛溫度符合規(guī)定要求。⑦當(dāng)預(yù)鍛到終鍛的總時(shí)間超過規(guī)定大極限時(shí)間范圍且形狀與尺寸未達(dá)到鍛件毛坯圖時(shí),允許將該鍛件返爐再加熱到規(guī)定溫度后繼續(xù)終鍛。