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大口徑螺旋鋼管承諾守信「多圖」

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發(fā)布時間:2021-09-11 19:59  










大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝介紹

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。

公司自成立之日起,憑借良好的信譽,雄厚的實力,合格的產(chǎn)品,低廉的價格,服務(wù)贏得了廣大客戶的信賴。公司在“誠信,追求”的經(jīng)營理念指導(dǎo)下,不斷進步?,F(xiàn)在庫存量達上萬噸,上千個品種現(xiàn)已經(jīng)成為本地鋼材基地的經(jīng)營噸之一也是全國規(guī)模較大的鋼材供應(yīng)基地。在公司全體人員的努力下,本公司銷售額年年上升,呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。









如何對大口徑螺旋鋼管進行防腐和除銹?

(1)場地應(yīng)由除垢劑除銹。 在除銹作業(yè)中,應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采取防噪,降塵和滅火措施。 除垢劑應(yīng)有防護罩,周圍沒有易材料。

(2)噴砂施工現(xiàn)場不應(yīng)使用噴砂除銹。 在現(xiàn)場使用時,應(yīng)使用真空破,濕噴等,并采取除塵和隔音措施,并在操作范圍內(nèi)設(shè)置安全標志。

(3)手動除銹時,應(yīng)根據(jù)需要穿戴口罩,眼鏡,手套等防護服; 場地應(yīng)平整,通風良好; 管道應(yīng)嚴密屏蔽,不得在不穩(wěn)定的管道上生銹。









大口徑螺旋鋼管材質(zhì)中Q235與Q345的區(qū)別

不同:螺旋鋼管Q235的屈服強度下限為235mpa, 螺旋管Q345的屈服強度下限為345mpa(Q的意義為漢字的'屈'字,后面的數(shù)值代表屈服強度下限)

二者合金含量不同:螺旋鋼管Q235為普通碳鋼,螺旋管Q345為低合金鋼。(與舊標準1591-88牌號對照12mnv、16mn 16mnre、18nb、14mnnb)性能和應(yīng)用螺旋鋼管Q235--金屬結(jié)構(gòu)件,心部強度要求不高的滲碳或零件,拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件。

螺旋管Q345--綜合力學(xué)性能良好,低溫性能亦可,塑性和焊接性良好,用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動荷的結(jié)構(gòu)、機械零件、建筑結(jié)構(gòu)、一般金屬結(jié)構(gòu)件,熱軋或正火狀態(tài)使用,可用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。

如結(jié)構(gòu)是強度控制,可考慮采用螺旋管Q345,如結(jié)構(gòu)是剛度控制,可考慮采用螺旋鋼管Q235。價格Q345稍貴點,但因其高強度,可節(jié)省材料。具體選用可從以上幾點綜合比較。











大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程

1.開卷板探:將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線,首先進行全板超聲波檢驗  (一般生產(chǎn)并不檢驗?zāi)覆模?

2.矯平:通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊:采用縱列多絲埋弧焊對大口徑螺旋鋼管進行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測:采用X射線探傷、超聲波對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進行探傷

6.水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力

7.管端加工:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查:再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標:合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕,并根據(jù)用戶要求進行打標。









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