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陶瓷復合彎頭的介紹
陶瓷復合彎頭由于外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對法蘭、儀表口、吹掃口、防爆門等能進行焊接,也可用直接焊接方法進行管道連接,還能用等離子切割機進行現(xiàn)場切割,這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易、不能焊接和切割更勝一籌。我們公司本著“一切為客戶著想,急客戶所急,想客戶所想”的原則,對于急著要貨的客戶,我們會安排加急處理,甚至是連夜趕工制作其所需要的產(chǎn)品。
通常硬度高的物質(zhì)都比較脆,它在磨損中破壞通常不是被磨耗掉,而是脆性損壞,直至失效。剛玉本身也是硬而脆的,但它和鋼形成復合管后,具有內(nèi)硬外韌,硬而不脆,具有良好的抗機械沖擊性能。目前,我公司產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于火電、鋼鐵、煤炭、化工、礦山、水泥等磨損嚴重的行業(yè)。在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時,剛玉層均不損壞脫落。
陶瓷復合彎頭在火力發(fā)電廠的應用
火力發(fā)電廠鍋爐的陶瓷復合彎頭,必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進行設計,其中的要點是防磨損和防腐蝕,陶瓷復合彎頭磨損特別嚴重,長期以來一直是電廠檢修的重點部位,增韌陶瓷耐磨管,該管道系統(tǒng)的綜合性能,特別是耐磨性能,直接關系到整個電廠的運營成本和經(jīng)濟效益,是新建電廠工程和檢修中必須重點考慮的問題。陶瓷復合彎頭抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,剛玉莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是很高的。
針對以上情況,我們綜合以往各項研究成果,總結了歷年來陶瓷復合彎頭在火電廠的使用情況,吸取國際同行業(yè)的先進經(jīng)驗,重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能,并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發(fā)進行綜合考慮,設計了幾種主流耐磨型式的陶瓷復合彎頭,供使用單位選擇使用。離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后,經(jīng)一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發(fā)生如下劇烈的化學反應:鋁熱劑反應后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵,同時放出大量熱量。
影響陶瓷復合彎頭強度的因素
陶瓷復合彎頭其實也是一種應用非常廣泛的產(chǎn)品,陶瓷復合彎頭有很多的優(yōu)點,在業(yè)界有著很多的好評,而陶瓷復合彎頭的性能更是很多材料所不及的,哪些因素會影響陶瓷復合彎頭的強度。
一、陶瓷復合彎頭的預處理。很多廠家出于成本的考慮,省略了這一步或者縮短了陶瓷復合彎頭的預處理時間,但往往節(jié)省成本的做法會直接導至成品陶瓷復合彎頭強度下降,容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年,彎頭、三通使用年限為5年以上。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降,劣幣驅(qū)逐良幣,然后過上幾年的時間,市場再進一點細分,或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設立之初要做的明確定位,不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流,后被市場淘汰。
二、陶瓷復合彎頭原料顆粒大小。陶瓷復合彎頭原料制備的時候只有磨到足夠細度,才能保證成品的色澤,細膩度,好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感,而且排列緊密,致密性較強,密度大,陶瓷復合彎頭強度也高。
三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同,陶瓷復合彎頭的佳燒制溫度也不同,溫度過高,陶瓷復合彎頭成型時間過短,陶瓷復合彎頭相對韌性不足。溫度過低,陶瓷復合彎頭沒有燒透,內(nèi)外品質(zhì)不一樣。主要產(chǎn)品:1、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片、耐磨陶瓷管道、陶瓷內(nèi)襯復合鋼管、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通、耐磨大小頭,陶瓷耐磨自動補償器及之間各種規(guī)格的異型管。現(xiàn)在國內(nèi)燒制陶瓷復合彎頭一般用隧道窯和梭式窯居多,窯頭和窯尾的溫度也不一致,所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實際情況產(chǎn)品進行搭配。
影響陶瓷復合彎頭的因素還不止溫度的變化范圍,粒子的沖蝕性強度,受力情況,還包括腐蝕的介質(zhì)的特點,硬顆料碰撞入射角的大小等因素,總之陶瓷復合彎頭的強度是受到這些因素影響的,而只有這些因此影響少的時候,陶瓷復合彎頭才能發(fā)揮出大的性能特點。